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废弃油基钻井液再利用技术展望 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：废弃油基钻井液再利用技术展望 2 2国内外研究现状 3 2.1热解析技术 3 2.2超临界流体抽提法 3 2.3超声波与化学破乳剂相结合技术 3 3基本处理方案 4 1）体系中含有的水含量较多 4 2）体系中的固相含量较多 4 1）需要添加破乳剂 4 1）提高体系的稳定性，特别是乳化稳定性。 5 2）降低体系的粘度，改善流型。 5 3）去除有害固相，主要是岩屑。 5 4结论及建议 5 文2：油基钻井液污染处理技术研究 6 一、基本理论 6 1.油基钻井液的定义与特点 6 2.废弃油基钻井液的形成 6 3.废弃油基钻井液无害化处理技术 7 二、废弃钻井液固化处理技术 8 1.固化原理 8 2.固化处理技术使用建议 9 2.1固化剂的添加量一定要控制在合理水平 9 2.2可以在固化法无害化处理技术的同时结合使用其他处 9 三、结论 9 原创性声明（模板） 10 正文 废弃油基钻井液再利用技术展望 文1：废弃油基钻井液再利用技术展望 1概述 钻井液作为钻井的血液被誉为是油气开发中的“生命液”，是钻井工作成败的关键。常见的钻井液主要分为水基钻井液和油基钻井液，其中的油基钻井液因其在很多方面的优良性能而被大量使用。与水基钻井液相比较，油基钻井液的抗温、抗盐性能更好，在润滑性、抑制性及对地层的损害等方面也有较为明显的优势，在复杂井、超深井和页岩气开采中有着难以替代的作用。 国内外应用实践表明，油基钻井液在重复使用3-5次之后，由于钻井液中的细分散固相颗粒固控设备无法有效清除，导致钻井液的固相积累，钻井液增稠严重，性能调整困难，库存油基钻井液数量不断增多，必须重新配制新的油基钻井液，然而，大量基础油的使用带来了许多环境问题。 国内外对废弃油基钻井液的处理主要集中在油基钻井液的资源回收和无害化处理。初期比较有代表性的处理技术有热解析技术、固化法、坑内密封填埋法、注入安全地层或环形空间法等，这些方法均能有效处理废弃油基钻井液，但并未从根本上消除环境污染的隐患，且对可利用资源造成了浪费。 由此可见，降低油基钻井液废弃物处理成本是长期以来困扰油气田环境保护工作者的一大技术难题，为了降低钻完井成本，实现减排增效的目的，需要对油基钻井液回收再利用，降低回收的油基钻井液中亚微米颗粒含量，提高油基钻井液重复利用率，亟需对钻完井后的油基钻井液性能调控技术进行研究，形成一套回收、处理、再使用的标准体系延长油基钻井液的使用寿命，以达到良好的经济和社会效益。 2国内外研究现状 2.1热解析技术 热解吸技术的基本原理是通过对废弃油基钻井液进行加热，使液态的水和油蒸发，从而降低废弃物中的油含量，蒸发后的基油可以通过冷凝收集，进行再利用。热解吸技术的研究开始于20世纪90年代，英国阿莫科(Amoco)石油生产公司率先研制出应用高温热处理就地处理废弃油基钻井液含油钻屑的方法。[1]该方法是将含油钻屑放人圆柱形的旋转蒸馏装置中，加热至大部分液体的蒸发点，使油水蒸发并进行冷凝收集，剩余的钻屑含油量可减少到直接排海的标准。 2.2超临界流体抽提法 超临界流体抽提法试讲废弃油基钻井液与超临界流体，如CO2、丙烷等混合，然后将钻井液中的有萃取到临界流体中，经减压后析出，溶剂可再用于萃取，而萃取出的油也可回收利用。[2]应用超临界CO2：萃取技术处理废弃油基钻井液的效果较好、优势显著：除油率98.9%；对有效成分的破坏少，回收油的品质较好；油分等通过降低压力即可析出，不需要反复萃取，提高了工作效率；萃取溶剂可循环使用，节约了处理成本；CO2在使用过程中稳定、无毒、不燃烧，环境友好程度高。但该技术的操作条件(压力14.5MPa、温度50℃)要求较高，带来一定的能耗和危险性，且该技术在废弃油基钻井液处理上的应用缺乏足够的现场应用案例，同时高压设备的运行管理也存在一定风险，技术细节还有待进一步研究。 2.3超声波与化学破乳剂相结合技术 超声波与化学破乳剂相结合(声化法)技术是于2008年由王嘉麟[3]等人提出的新型处理方法。其重点是应用超声波使废弃油基钻井液实现破乳脱水，并以少量化学破乳剂协助从而提高处理率。超声波破乳脱水的机理是基于油、水等粒子物理性质的不同，在超声波的作用下，油、水等粒子各自集聚。应用超声波结合化学法处理废弃油基钻井液的技术比较新颖，能有效回收钻井液中的油分。但该技术还不成熟，实验中所处理的废弃油基钻井液含油率较低，且产生超声波的设备能耗较高、体积较大。 3基本处理方案 废弃油基泥浆组成比较复杂，具体包含：基础油