连续梁悬灌施工技术交底书.docxVIP

技术交底书 交底单位 中铁二H ■局三公司 向莆铁路FJ-12A标项目部 编号 FJ-12A-GCB-JS 工程名称 莆田特大桥 施工部位 梁体 交底内容 连续梁悬臂浇筑施工技术交底 会签人员 交底人： 单位： 职务： 日期： 审核人： 单位： 职务： 日期： 接底人： 单位： 职务： 日期： 1、施工打算 1.内业打算 ⑴开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关 技术问题、熟识规范和技术标准。 ⑵编制支架、托架和挂蓝压重方案，编制挂蓝施工过程中的梁体线性线性限制方案。 ⑶编制平安施工方案，对跨线施工要制定专项的平安防护措施。 ⑷熟识、审核设计图纸，了解梁体的结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件的 定位措施，落实各项材料逐项到位。 ⑸对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上 lU 冈。 1.2、外业打算 ⑴刚好组织测量人员对垫石的标高、墩跨进行测量复核。 ⑵组织技术人员熟识支架及挂蓝设计图纸，理解设计意图，驾驭挂蓝的工作流程和工作 要点，组织个部门对支架及挂蓝进行加工验收。 2、施工程序与工艺流程 桥墩施工完成后，拼装墩旁支架或托架施工0#块，0#块施工完成后，拼装并验收挂篮, 留意安装工具锚前，宜先将油缸伸出3?5cm,并要求工作锚、千斤顶、工具锚三者中心 位于同一轴线上。 预应力施工 梁体预应力张拉必需在校强度、龄期及弹性模量均达到设计要求后方可进行，张拉依次 按图纸，以油表读数为主，伸长量作为校核。 ⑴张拉以限制应力为主，以伸长量作为校核的双控原则进行。 ⑵钢绞线伸长量;终值一初值一回缩量 ⑶张拉作业 检查油管连接后，开动油泵，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴 线基本一样，以保证钢绞线的自由伸长，削减摩阻。同时调整工具夹片使之卡紧钢绞线，以 保证各根钢绞线受力匀称。然后两端同时给千斤顶主油缸缓缓冲油张拉，使两端伸长基本保 持一样，对称加载到初始张拉（0. IbQ后停止供油，检查夹片状况完好后，画线做标记。接 着向千斤顶进油加载，直至达到限制张拉应力。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应 力钢绞线的伸长值加以校核，每端锚具回缩量限制在规定值以内。油表的达到张拉吨位后关 闭主油缸，并保持5min,测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5min以后，若油压稍有下降, 补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，刚好做好记录。全梁断丝、滑丝总 数不超过规定。 当钢绞线长度较长，不能一次张拉到位时，则需多次张拉循环。多次张拉的操作方法和 步骤与上述一样，只是将上一循环的锚固拉力作为本次循环的初始值。如此循环，直到达到 最终的限制张拉力。 钢绞线束张拉采纳张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求后，实际伸长值与 理论值之间的误差若在规定范围内，即表明本束钢绞线张拉合格。否则，张拉力虽已达到设 计要求，但实际伸长量与理论值之间的误差超标，则暂停施工，在分析缘由并处理后接着张 拉。 ①、预应力张拉质量限制要点 预应力管道质量限制：在预应力管道曲线段，实行增加定位钢筋网数量、加大定位钢筋 网钢筋直径以及将定位钢筋网钢筋与梁体钢筋焊为一体，以保证管道坐标的精确性和成孔质 量。加强孔道整体刚度，防止舲浇筑过程中水泥浆进入水纹管中，实行在水纹管内穿入PVC 管或橡胶管的措施。 张拉限制：建立预应力设备的定期配套校验制度，提高运用压力表的精度；箱梁预应力 坚持“强度、弹模、龄期”单个条件同时满意原则和“以张拉力限制为主、以伸长量进行校 核”的双控标准；若张拉结果或检查中有异样，侧依据问题状况，应组织相关技术人员共同 分析缘由后确定进一步的处理措施。 ②、张拉常见问题及处理措施 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中线偏离孔道轴线 现象：张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板部紧贴 的现象。 缘由分析：锚垫板安装时没有细致对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或 钢丝束内力不一，当张拉力增加到肯定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动， 拉力下降。 预防措施：锚垫板安装应细致对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要牢靠固 定，确保在於浇筑过程中不会移动。 处治方法：另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应力索的力线 垂直。 滑丝与断丝 现象：锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达 不到设计值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。 缘由分析：锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤 钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝和断丝。钢绞线或钢丝的质量 不稳定，硬度指标起伏太大，或外径公差超限，与夹片规格不