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怎么看?
“看”可以分为四个层次:“远眺、参观、观察和鉴赏” 。
从生产实践的角度讲,“远眺”指的是从远处看生产现场,远远地望过去,只能
看个大概,留下的是一个模糊的整体印象;“参观”指的是在现场实地观看,顺着通
道走马观花地看一遍,能说出个大概,但是比较肤浅,只能是知其然不知其所以
然;“观察”指的是认真、仔细地看,在现场对每一个工作流程,每个员工的工作负
荷,设备运行状态都认真详细地观察分析,找出存在的问题,使流程更合理,工作
分工更适当,生产效率进一步提高;“鉴赏”则是更高级地看,就如同一个考古学家
拿到刚出土的文物一样,翻来覆去的细细“把玩” ,这种看现场就是不断地进行改
善,始终认为现在的状态还不是最好的、最优的,把现场的管理水平不断地提升到
极致 。
这四种看的状态,前两种是作为一个务实、实干的管理者最忌讳的,那样不但
提升不了自己的管理水准,更可怕的是长此以往,你会慢慢地发现自己的角色正在
向“混混”转变。后两种的状态是一个优秀的管理者所应具备的基本素质,如果暂时
达不到“鉴赏”的级别,我们可以从“观察”开始,在现场找一个点,站在那里至少用
30 分钟仔细地观看,查找问题,然后再用 30 分钟解决你发现的问题中最简单的一
个。如此这样,解决的问题越多,管理水平的提升也就是水到渠成的事情了 。
看什么?
看的内容是有先后次序之分的 。
第一看安全
就是要看现场有无安全隐患,工作场地是否存在不安全因素。安全是第一要
素,也是重中之重,现在安全管理法规对企业负责人提出了明确的要求,就是“一
岗双责” ,管生产也要管安全。尤其是在制造业生产现场,不安全因素可以说是无
处不在,所以,管理者必须要有一双锐利的眼睛去发现这些问题。以装合胎现场为
例,需要注意吊具的防脱钩是否有效;KBK 吊具上的横梁有没有防掉落装置;风
扳机上的挂钩是不是松动了;员工在吊运横梁的过程中,身体是否与吊具保持一定
距离等 。
第二看设备
就是要看员工的操作方法和作业习惯对设备是否会造成损坏。随着时代的发
展,设备制造越来越精良、越来越精密了。对于追求高质量的商用车公司来说,他
们对设备的依赖程度也是越来越高,甚至某一设备出现故障,整条装配线都会停
止,所以,设备的重要性不言而喻。例如,装合胎 80%的故障是因为员工的操作
方法和作业习惯不当造成的。比如,装合胎运行小车还未到位,操作者就启动按钮
进行定位;控制台还未完全分离,就进行装配作业;把工具放在控制面板处,导致
触碰按钮等等。针对这类问题,车架部专门制作了设备操作指导书,防止员工的粗
暴操作,同时,修改《设备自主保全书》,将点检标准、润滑标准、锁紧标准和清
洁标准用图片化的形式统一在一张表格上,而且在设备的相对应位置贴上标签,使
员工对照标准,一眼就能找到润滑点和紧固点 。
第三看质量
要看现场的加工、装配的方法对产品质量有无影响。质量管理专家朱兰博士提
出了非常著名的“质量三部曲”理论,即质量策划、质量控制以及质量改进,其中质
量控制这一重要环节主要在生产现场得到体现,它为采取措施解决质量问题提供依
据 。
在看质量这一环节,我们分为两个部分来细看:
一是看工艺标准、作业指导书有无缺陷或不合理的地方,在公司实际的生产条
件和设备保证能力情况下,实际执行规定标准会不会对产品质量造成一定的损
伤 。
二是看在工艺标准、作业指导书都没有问题的情况下,员工是否按照标准进行
作业。如果没有按照标准进行操作,那么是标准规定的不够详细或者不符合实际情
况;还是操作者没有达到上岗标准,对作业内容不够熟知;或是对操作者监督不
够,故意图省事,不按标准进行操作 。
在装合胎运行过程中,也曾发生员工砸定位销不彻底导致质量问题的案例,究
其原因,就是操作指导书规定得不够详细,只是规定了砸定位销这个事情,但是没
有细化到砸到什么位置才算是合格 。
第四看劳动强度
劳动强度的大小,操作者是否适应,劳动强度能否降低。每天去现场巡视,看
见的都是操作者忙忙碌碌地工作,可是仔细来看,他是真的在工作吗?精益理论中
有一句很著名的话叫做:不增加附加价值的工作,都叫浪费。基于这个出发点,可
以将操作者的工作分为三个部分:真工作、伪工作和纯浪费。
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