矿井开拓方案.docx

矿井开拓方案 1.影响井田开拓开采的因素 ①.井田交通便利，地面平坦开阔，土地贫瘠，利于工业场地选择及布置。 ②.煤层埋藏深达400～600m,表土层较厚(达150～300m),从煤层埋藏深 度及施工角度考虑，宜采用立井开拓方式。 ③.地层产状稳定、倾角平缓(局部地段除外),褶皱构造宽缓，利于综合机 械化开采及井下运输。 ④.断裂构造数量较多、落差较大、延展较长，但走向有规可循，对开拓开 采有一定影响。 ⑤.可采煤层数量多、可适当采用联合布置，首采煤层厚度大、基本无压茬 关系。 ⑥.煤层瓦斯含量低，地温正常，但煤层易自燃、具煤尘爆炸危险性。 ⑦.奥灰岩含水层富水性强、水位高、水头压力大，全井田各煤层均处于“带 压”开采区域，开拓布置时应尽量减少对煤层底板岩层的破坏。 2.井口及工业场地位置 麻家梁井田地处平原，井田内无基岩出露，地形平缓，工业场地及井位不受 地形及岩石限制，利于井口及工业场地位置选择。 3.井田开拓 本井田煤层埋藏较深、表土层较厚。尤其是首开区域内煤层埋藏深度达523m,且第三、第四系松散沉积物覆盖层较厚，根据勘探报告，表土层厚度3510号钻孔309m,3509号钻孔258m,3612号钻孔285m,3406号钻孔276.65m;根据朔南矿区详查地质资料，黄土层厚度37039号钻孔252m,35213号钻孔260.74m,37219钻孔217.89m,33197号钻孔134.11m。第四系松散层岩性以灰、灰绿色、浅红、红黄色亚沙土、沙质粘土为主，夹2～4层中细砂层，局部含1～2层砂砾层。底部有厚20～30m第三系上新统沉积物，岩性以亚粘土、亚沙土为主，2~3层钙质结核层及砂砾层。该地层富水性较丰，流砂层厚度5～6m。根据煤层埋藏深度及井筒穿过岩层特征，从井筒长度及施工角度考虑，本矿井不适合于采用 斜井开拓方式，设计采用立井开拓方式，采用立井开拓便于穿过表土层及流砂层。 矿井上组煤设一个开采水平，水平标高+665m,4号、5号、6号煤层联合布 置。在+665m水平主、副立井联合布置环行立式井底车场，主立井装载水平设在 +665m,在主立井井筒东西两侧分别布置两个井底煤仓。 自主、副立井井底沿东西向分别布置一组+665m水平东、西大巷，在纬线4343000m处东西向布置一组北大巷，两组大巷以集中辅助运输巷、集中胶带运 输巷相连通；自副立井井底向南布置一组巷道对井田南部五采区进行开采。 每组大巷均采用四巷布置，其中沿4号煤层布置一条辅助运输巷和两条回风 巷，沿6号煤层布置一条胶带运输巷，各巷道间距取40m。 全井田共划分了七个采区，采用沿大巷两侧直接布置回采工作面，六、七采 区为单翼开采，其它采区双翼开采。首采区为一采区及二采区。 矿井初期采用中央并列抽出式通风系统；考虑到北部六、七采区及南部五采区通风距离较远，后期在北部麻家梁村东再布置一对进、回风立井，在南部下石 碣峪村南再布置一个回风立井，采用分列式通风系统。 4.采区划分及接替关系 采区划分本着具有充足的准备煤量，确保一定的服务年限，区内巷道布局简单，生产系统简捷，尽量利用断层及其它永久煤柱作为采区边界等原则进行，全井田划分了七个采区，分别是一采区、二采区、三采区、四采区、五采区、六采 区、七采区。 首采区布置井底车场附近的一采区和二采区，采区接替顺序三采区、四采区 →五采区、六采区、七采区。 5.采煤工艺 设计采用的长壁放顶煤综采工艺，描述如下： 放顶煤开采的放煤步距确定为0.8m,采用单轮间隔放煤，同时放煤口不宜少于2个。矿井生产时应根据具体条件，对设计确定的放煤步距和放煤方式进一 步实验，以确定适合本矿井的合理放煤步距和放煤方式。 首先开采的4号煤层一、二采区平均厚度分别为7.58m和9.44m,依据4号煤层厚度，设计确定采煤机割煤高度3.2m,放顶煤高度分别为4.38m和6.24m, 采放1：1.37和1：1.95。