外墙粉刷 技术交底.docxVIP

PAGE PAGE 1 交底人 详见交底签字栏 接底人 详见交底签字栏 技术交底记录 工程名称 *************************** 交底级别 三级交底 交底单位 ********************* 交底项目 外墙粉刷 交底日期 内容： 一、材料要求 1、水泥砂浆采用干混砂浆，采用灌装储存，抹灰砂浆为14+6厚DPM10，干混砂浆在储存过程中不得受潮和混入杂物，不同品种和规格的干混砂浆分别储存不得混杂，尤其注意不得与砌筑砂浆用混。 2、干混砂浆保质期自生产日起为3个月。 3、墙面基层抹灰时，砌体与混凝土梁、墙、柱、构造柱、圈过梁等不同材料交接处设置热镀锌钢丝网片，构造柱、圈梁等二次构件与不同材料交接处也应设置，钢丝网片规格为1.6mm@20mm*20mm。 4、为控制内外墙粉刷面层开裂，粉刷墙面面层时选择满挂热镀锌钢丝网片。 5、本工程墙面喷浆毛化采用32.5R的复合硅酸盐水泥。 6、墙面喷浆所配置的水泥浆采用801胶水。 7、本工程细铁丝用于外墙阴阳角、窗洞口等位置吊线。 8、 二、主要机具 铁抹子 不抛洒灰斗车 喷浆机 塑料抹子 托灰板 阴阳角抹子 毛滚筒 靠尺、塞尺、空鼓锤 电动搅拌机 吊篮 铁锹 刮杆 三、作业条件 1、必须经过五大责任主体验收，合格后方可进行抹灰工程。 2、抹灰前应检查门窗洞口位置、标高是否正确，确保室内＋1.000m线已经弹好，经复核准确。 3、外墙剪力墙拉丝孔用发泡胶封堵密实，外侧用水泥砂浆封堵，并刷JS防水涂料。外架工字钢施工洞已按要求封堵完毕。 4、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为混凝土基层，应将混凝土墙面凸出部分剔平，然后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。 5、外墙阴阳角、门窗洞口处提前挂垂直通线，检查基层墙面垂直度，突出垂直线的剔凿平整。 6、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，明确抹灰各节点具体做法。先做样板，经建设单位、监理单位、施工单位鉴定合格后方可大面积施工。 四、操作工艺 1、外墙抹灰工艺流程 基层清理→吊垂直→喷浆毛化→挂热镀锌网→浇水湿润→抹灰饼→墙面冲筋→抹底糙灰→抹面层灰→养护 2、基层清理 基体应清理表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等，砼结构胀模处已剔凿到位。 3、吊垂直 基层清理完成，砼涨模处剔凿到位后，在阳角两侧200mm和阴角两侧200mm吊垂直线，使用细钢丝吊10kg线坠沿建筑物全高吊垂直通线，以确定抹灰层厚度。外墙窗洞口两侧具备挂通线条件的，必须在窗洞口两侧从上到下挂垂直通线，以保证窗洞口在同一垂直线上。 4、喷浆毛化 1、浆料配制是喷浆工程质量的关键。喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制（如鼎盛牌801胶粉两袋胶粉兑一袋水泥），并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，所有材料均采用质量法计量。喷射砂浆配合比按水泥：砂=1:1.5来配置，内掺水泥重5%的界面剂。水胶比为0.4~0.5。 原材料每盘称量的允许误差 材料名称 允许偏差 混凝土界面砂浆 ±3% 胶 料 ±2% 水 泥 ±3% 细骨料 ±3% 拌合水 ±3% 2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3分钟。 3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(喷浆机)，并应在3h内使用完毕。 4、喷涂前基层应清洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应清理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。 5、喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附着。 6、风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。最低环境温度低于5℃、中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。 7、喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0 MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪宜与作业面垂直，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工 。 8、正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10㎡，判定合格后，确定空气压缩机(喷浆机)的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经验收合格后方可开始大面积喷涂。 9、 喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径 2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。 10、喷浆完毕12h后应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，每天2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。 11、基层处理后，要提前一