五金冲压岗位职责.docVIP

精品文档，下载后可自行编辑 五金冲压岗位职责正文 第1篇：五金冲压加工 冲压加工常识（无锡市锡山华达通用电器厂） 一：冲压原理及特点 1：的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。 2：冷冲压优点是： 1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。 2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。 3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。 4)、材料利用率高达75%~85%。 5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。 6)、操作简便，劳动强度低。 7)、大量生产条件下，制件成本低。 3：冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。 二：冲压加工的经济性 4：降低制造成本的主要措施： 1)、提高工艺的合理化水平。 2)、设计各个工件同时加工的模具。 3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。 4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。 5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。 三：冲压加工工序 5：根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式： 1)、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。 2)、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。 四：冲压工序的五种变形 1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。 2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。 3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。 4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。 5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。 在冲压件过程中为了提高生产率，可以将几个基本变形方式的工序合并，组成一个新的工序，被称之为复合工序。 第2篇：冲压岗位职责 冲压岗位职责 每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。 每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。 每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。 每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。 附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表 生产线质检员 按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。 质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。 在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。 每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。 在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。 在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。 每轮生