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砌体工程施工方案 一、施工准备： 1、技术准备： 1．1施工前要达成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，区分好施工段，安排好施工流水，工序交错衔接安排等工作。 1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 1．3达成进场材料的见证取样，查验及砌筑砂浆的试配工作。 1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。 1．5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口地点线，经验线切合设计要求，办完预检手续。 1．6安设计标高要求立好皮数标。 2、主要施工机具设施： 2．1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。 2．2主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。 2．3检测工具：水平仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。 3、材料准备： 3．1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须切合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 3．2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。 3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。 3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。 3.5水：用自来水或不含有害物质的干净水。 3.6其余材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。 4、作业条件： 4．1主体分部中框架部份已施工完成，垃圾等清理干净。 4．2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。 4．3所施工面拉结钢筋已经植筋完成，经试拉查验合格。 4．4。常温天气在砌筑前一天将砖浇水润湿。 4．5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。 二、施工操作工艺： 1、工艺流程图： 检查查收 排砖撂底 砌筑墙体 作业准备 砂浆搅拌 2、施工操作要求： 2．1砌筑前楼地面清扫干净、洒水润湿。 2．2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。 2．3拌制砂浆： 2．3．1 砂浆配合比按重量比，计量 度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。 2．3．2 砂浆应随拌随用，水泥在拌合 3～4h内用完，严禁使用留宿砂浆。 2．3．3层楼，或250M3砌体的各样强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。 2．4砌筑墙体： 2．4．1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。 2．4．2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。 2．4．3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天此后，待砂浆硬化积淀后方可砌筑。 2．4．4按设计要求设置结构柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设结构柱. 2.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑. 2.4.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。 2．5应注意的质量问题： 2．5．1注意不使用过期水泥，讲课老师要正确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应切合规定。 2．5．2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。 2．5．3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。 2．5．4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。 2．5．5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于 28天。 2．5．6砌块在运输、装卸过程中，严禁投掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码齐整，堆置高度不超过1.5M。 2．5．7拉筋植筋时应有足够锚固深度。地点应先计算砖行模数，地点，标高控制正确，不应将拉结筋弯杆使用。 三、质量标准： 3．1主控项目： 3．1．1砌块的品种、规格、强度必须切合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 3．1．2砂浆品种必须切合设计要求，强度必须切合下列规定： A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk（设计强度）。 B、任意一组试块强度不小于0.75mk(设计强度)。 3．1．3空心砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密度实。 3．1．4转角处和交接处严禁留直搓，其余部位也要留斜搓。 3．2一般项目： 3．2．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应切合一表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 查验方法 1 10 经纬仪或拉线尺量检查。 垂 小于或等于3M 5 用2M托线板检查或吊线、 大于3M 10 尺量检查 直 度 2 平面平整度 8 用2M靠尺、塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 尺量检查 4 外墙下、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊斜尺量检查 抽检数量：表中1.2