锅炉汽包液位压力控制系统.pptVIP

以锅炉汽包液体管道或容器中的压力作为被控制量的反馈控制系统。压力控制系统的结构是闭环的，由压力传感器、压力控制器和被控对象组成。压力传感器测量被控压力，并转换成便于利用的信号形式，比较装置将反映压力大小的信号与给定压力值比较，产生偏差信号。偏差信号通过压力控制器作用到压力调节机构上，按照消除偏差的方向来改变被测点的压力，将其调节到给定的希望值本。设计使用数显PID控制仪控制气罐压力,其基本构成如下: 第五章 锅炉汽包压力控制设计 第十五页，共二十二页，2022年，8月28日 要求使气罐内气压维持恒定,并要求无残差,我全部使用DDZ-Ⅲ型仪表完成设计,但为了系统的稳定,在控制器 执 行器和变送器的基础上加入隔离配电器。 仪表选型及主要参数 仪表选型：数显控制仪 型号：KSC5主要参数输入信号直流电流信号：4～20mA、0～10mA、0～20mA可通过设置选择直流电压信号：1～5V、0～5V 可通过设置选择精度测量周期：0.3s 控制周期：0.3s～75.0s可设置测量精度：±0.2%F·S ±1个字，自动对温漂、时漂进行补偿测量分辨率：1/16000、14位A/D转换器 显示范围：-1999～9999热电阻输入导线电阻：小于20Ω 热电偶输入冷端补偿范围：0～60℃，精度±1℃ 设定精度：与显示值一致无相对误差 调节方式自整定PID连续控制或ON/OFF控制 比例带：0.2%～999.9% 积分时间：0s～9999s 微分时间：0s～3999s操作输出限幅范围：-6.3～106.3%报 警报警方式，报警灵敏度可设置报警输出接点容量：220V AC，3A（阻性负载 ）传感器故障继电器输出（扩展功能）控制输出：4～20mA、0～10mA、0～20mA可通过设置选择 精度：±0.3%F·S位式控制输出：继电器接点输出或控固态输出外供电源：大于30mA电源电压：20～28V DC 耗电量4W 工作环境：温度：0～50℃ 湿度：低于90％R·H 图5.2 KSC5接线图 第十六页，共二十二页，2022年，8月28日 第一页，共二十二页，2022年，8月28日 第一章 概述 锅炉的汽包液位是影响锅炉安全运行的重要参数，液位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽的质量。液位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。压力控制系统的结构是闭环的，由压力传感器、压力控制器和被控对象组成。 压力传感器测量被控压力，并转换成便于利用的信号形式，比较装置将反映压力大小的信号与给定压力值比较，产生偏差信号。偏差信号通过压力控制器作用到压力调节机构上，按照消除偏差的方向来改变被测点的压力，将其调节到给定的希望值本。设计使用数显PID控制仪控制气罐压力，要使气罐内气压维持恒定,并要求无残差,我全部使用DDZ-Ⅲ型仪表完成设计,但为了系统的稳定,在控制器,执行器和变送器的基础上加入隔离配电器。 第二页，共二十二页，2022年，8月28日 第二章 锅炉汽包液位控制设计 锅炉是一个复杂的被控对象，主要输入变量包括符合的蒸汽需求量、给水量、燃料量、减温水量、送风量和引风量等；主要输出变量有锅筒液位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等，上图为输入变量与输出变量之间的相互关系。如果蒸汽符合变化或给水量发生变化，会引起锅筒液位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等的变化；而燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，还会影响锅筒液位、过热蒸汽温度、过剩空气和炉膛负压、可见，锅炉是一个具有多输入、多输出且变量之间相互关联的被控对象。 第三页，共二十二页，2022年，8月28日 锅炉汽包液位的控制方案 根据锅炉汽包液位特性，选取锅炉汽包液位为被控量，给水流量为控制量，蒸汽流量和给水流量为干扰量，通过控制给水量来使锅炉汽包液位维持在满足负荷需求的高度。同时，为保证锅炉安全生产，调节节水量的执行机构选取气关式。 第四页，共二十二页，2022年，8月28日 所谓单冲量