效率卡计算方法.docVIP

计算方法 个人效率 衡量每个作业员，每天的工作绩效，是为个人效率，其计算方式如下： 个人每天产出数量/标准工时 个人效率= *100% 出勤工时 备注： 标准工时以IE发行之正式文件所定为准，不得擅自变更； 效率一律由组长计算，不得假手他人； 新人可以给予三天学习时间，三天不计效率； 每周应依上周之平均效率使用规定之颜色工作卡，以达到激励之效果。 生产力 衡量全厂之生产效率，是为生产力，其计算方式如下： 产出工时 生产力= *100% 出勤工时 备注： 生产力的高低，除了生产线的效率外，还包含着所有间接单位的配合及支援成效，所以除了生产线效率、士气带得好以外，还考验着领导者的沟通、协调及跟催等能力； 计算生产线时，不考虑任何间接单位对生产线所造成的延误，因此，身为生产线的干部，对于线上问题的解决，应该站在主动立场，积极去跟催，不应该坐待问题自动消失。 制造效率 衡量制造部之管理绩效，是为制造效率，其计算方式如下： 产出工时 制造效率= *100% 出勤工时-异常工时 备注： 制造效率是扣除所有影响正常生产的异常因素以后，所计算出来的效率，从制造效率可以看出生产线之人员管理、流程管理、个人品质、效率等做得好不好； 可扣除之异常工时，不包含因人员作业不当所造成之重工、修理等时间，以及因为安排不当造成的人员闲置，前后段不平衡，所浪费的时间； 对于间接单位造成之延误时间，组长应积极的透过写延误工时间单给对方签，向上级反应，与对方协调解决问题的最好最快的方法，不厌其烦的跟催等手段去将其减少至最低程度。 达成率 衡量某个组在某时段对于全月份的目标达成状况，是为达成率，其计算方式如下： 产出工时 达成率= *100% 目标工时 备注： 目标工时为每个月每个组在生产计划表中排定的产品数量，若要将其全部完成所需时间； 一般工作每月以26或30天计算，若将全月份之目标工时，除以工作天即为每天之目标工时； 从目标工时可以知道本组的人力需求，是否安排加班。 需求人力 每个组在接获每个月的生产计划表后，均应计算出人力需求状况，以便安排生产，需求人力之计算方法如下： 目标工时 需求人力= *100% 每日出勤工时*工作天*生产力*出勤率 备注： 工作天每月以26或30天计算； 生产力愈高，则需求人力愈少，制造成本愈低，公司的利润就愈好； 各组之需求人力，不一定要补到满，因为还可以用加班提高生产力，制程改善等方式来补满。 出勤率 全组的出勤人数与全组总人数（应到人数）之比，是为出勤人数，其计算方式如下： 出勤人数 出勤率= *100% 应到人数 备注： 一个组的出勤率和全组的工作气氛，团队精神有很大的关系，若是一个组像一个家庭，在一个领导有方的大家长所带领下的融洽的大家庭里，组员是不会缺勤的； 出勤率不因缺勤原因不同，而有变化（例如：不管公假、事假、病假等都依然以缺勤计算） 生产奖金 生产奖金是依照作业员全月平均效率及品质因素，敬业精神而计算出来的，其计算方法如下： 生产奖金=P（效率）*Q（品质因素）*A（配合度）/每日10元 备注： 敬业精神评分范围为0-1.2和品质因素评分范围为0-1.0 敬业精神和品质因素之评分，全组应尽量平均化，有奖也有惩，应避免只奖不惩或只惩不奖。 交货准确率 衡量每个组每周或每日对于已答应客户交期之出货数量达成状况，是为交货准确率，其计算方式如下： 实际交货批数 交货准确率= *100% 应交货批数 备注： 交货准确率由物料部利用电脑程式，于每周按实际出货数量计算出来，每月并有全月累积的成绩； 交货准确与否对公司信誉的影响非常大，身为生产线干部，必须全力以赴，平时对自己负责单位的产能、料况、人力调配要了中指掌，一旦与生管确认了交期，不可再有任何无法达到的藉口或理由，最后交货日，在货未经FQC检验完毕前，决不可离开车间。