球磨机结构及关键零部件讲座.docVIP

PAGE PAGE 1 球磨机结构及影响性能的关键零部件 前言：球磨机种类繁多，有水泥磨、原料磨、脱硫磨、钢球磨、湿式球磨机、干式球磨机、轴承磨、双滑履磨、单边双传动水泥磨、中速磨、风扫煤磨等；传动方式有中心传动、边缘传动；按驱动电机有同步电机和异步电机；按筒体长度有球磨机、管磨机；按研磨体分有球磨、棒磨、砾石磨；按衬板型式又分为多种。按进料方式分为斜斗式、蜗壳式等；按出料方式分为溢流型、格子型；中部卸料等。磨机种类繁多，不再一一列举。 常见磨机失效原因：零件强度不够、振动、轴承乌金发热、漏料等 磨机结构 以下是边缘传动溢流磨示意图（鲁北）： 由斜管式进料装置、进料部、筒体部分、齿轮传动部分、磨机驱动部分、动静压主轴承、出料部、慢速驱动部分、主轴承润滑站、大齿轮喷射润滑装置、主减速机润滑站组成。 进料装置：斜斗式、蜗壳式。如下图，该零件对磨机的影响主要是震动。我们在设计、制造过程中，应考虑该零件的动平衡，一般厂家无大型的动平衡机，也没必要进行动平衡试验，但最好还是进行静平衡试验。合装后勺头螺栓应点焊。 2、进料部 进料部的作用一是导入物料；二是支撑磨机筒体。进料部示意图如下：由端盖、进料筒、衬板、螺栓等组成。 影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。 2.1端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。 2.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。 2.3、螺栓：采用高强度螺栓。 3、出料部 出料部的作用一是导出物料；二是支撑磨机筒体，三是固定大齿轮，四是磨机回转部的轴向固定。出料部示意图如下：由端盖、出料筒、衬板、螺栓等组成。 影响性能：端盖裂纹实效、振动、轴承乌金发热、漏料。 3.1、出料端盖要求：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度，进行探伤。 3.2、进料筒：强度、精度、同轴度、垂直度、粗糙度。 3.3、螺栓：采用高强度螺栓。 4、筒体部 筒体部的作用是粉磨物料。湿磨与干磨有所不同。如下图： 该零件性能影响：强度、振动、运转的平稳性，漏料。 零件要求：同轴度、强度、垂直度、粗糙度。 5、主轴承 动静压轴承支撑着回转部分的全部重量，磨机在回转过程中支撑轴瓦表面会产生摩擦发热。分为动静压轴承和静压轴承。主轴承对磨机性能影响，多数因轴承乌金发热化瓦。 5.1、巴氏合金：主要成分是锡、铅、锑、铜。其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度。在实际使用过程中，巴氏合金可简单地分为三类：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。 锡基巴氏合金的国际技术指标和用途为： 代号 硬度HB 熔点（℃） 用 途 ZCHSnSb4-4 28.6 225 适用于各种涡轮机、内燃机、高速度轴承轴衬等。 ZCHSnSb7.5-3 28.3 238 适用于一般大型机器轴承及轴衬等。 ZCHSnSb8-8 34.3 239 硬度最高、负荷压力大，比较适用于大型机器轴承及轴衬等。 ZCHSnS12-3-10 29.6 185 适用于一般引擎的主轴承，不耐高温。 ZCHSnSb15-2-18 29.6 185 适用于中等速度和压力的机器轴承，不耐高温。 ZCHSnSb11-6 30 241 最硬适用于2000马力以上的高速蒸汽机和500马力的涡轮机、透平压缩机、透平泵和快速内燃机。 ZCHSnSb12-4-10 29 190 适用于汽车轴承、拖拉机轴承和一般发动机的主轴承，不适用于高温。 ZCHSnSb8-4 24 200 比较适合用于浇注内燃机的高速轴承。 5.2、主轴承安放在底盘上时，其四周应均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm，不接触处的边缘每段长度不得超过100mm，累积长度不得超过四周总长的四分之一。 5.3、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活，不得有不同心性的晃动。两配合球面的四周应留有锲形间隙，其深度为25～50mm。边缘间隙为0.2～1.5mm；接触面的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个。 球面瓦合金面应与其相配的中空轴配合刮研，要求接 触点在油囊附近30°范围内每平方厘米不少于3—4点，底部90°范围内的其余部位每平方厘米不少于1点。两侧的侧间隙总和为轴径的1.5/1000～2/1000mm。 6、传动部 本磨机示意图采用一个两级硬齿面减速机和一对开式齿轮副组成的边缘传动方式。由电动机拖动，电动机与减速机之间采用胶块联轴器，减速机和小齿轮之间采用膜片联轴器，这些联轴器具有缓冲、补偿和吸震作用，可以减少磨机冲击对主减速机的影响。大齿轮用螺栓把在出料端盖上，并有三个铰孔螺栓定位，小齿轮与传动轴用平键