球磨机传动装置设计.pptVIP

球磨机传动装置设计;实际生产中使用的球磨机;实际生产中使用的球磨机;实际生产中使用的球磨机;实际生产中使用的球磨机;球磨机三维实体模型;小型球磨机;北科大实验室使用的球磨机;北科大实验室使用的球磨机;球磨机ball grinding mill;球磨机工作基本原理; 如图所示的工业球磨机是由电动机（原动机）驱动齿轮减速器和开式齿轮传动（传动系统）带动内装研磨钢球的滚筒（工作机构）及带有操作装置、控制装置的进料部分、给料部分和出料部分组成。 ;设计的最终结果：;一、设计任务书 已知条件、使用要求、设计内容（包括：设计题目、简图、设计任务（见说明书目录 ））（《手册》P18-23） 已知条件：周边及粉碎效率90%； 制造方式为单件生产； 球磨机研磨物料20kg； 使用要求：每天工作8小时； 要求工作平稳， （允许有轻微冲击）。;带 传 动;3.设计任务;二、传动装置的总体设计及初步计算;2）计算罐体体积V G0=Vγψ 式中： V：罐体容积（m^3） γ：研磨介质（钢球）的比重，γ取4800kg/m^3 ψ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机ψ取0.3。 得到 V=G0/(γψ)= ;3）计算罐体内径D 式中： D：球磨机内径（m）； L：球磨罐长度，L取1.2D（m） 。 得到;4）计算球磨机有利工作转速n2 得到 n2= 球磨机筒体的回转速度对于粉磨物料的作用影响很大。当转速达到一定值时，最外层研磨体与筒体一起回转，而不离开筒壁，这时的转速叫做磨机的临界转速。 为了使磨机进行正常的粉磨工作，球磨机的转速必须小于临界转速，这一转速也叫工作转速。最有利的工作转速应该保证球沿抛物线下落时的高度最大，从而使球在垂直方向获得最大的动能来粉碎物料。工作转速可通过转速公式?计算求得。 ;磨机转速对粉磨工作的影响 ;有利工作转速——研究热点;2.总体方案确定（见《手册》P19） 从球磨机的基本参数计算可知，nw=n2= ？rpm, 电动机的转速一般有3000rpm、1500rpm、1000rpm、750rpm几种，从结构尺寸、价格等考虑选nd, 则总传动比i=nd/nw，可采用2级传动。 所以初步拟定四种传动方案（参见教材，从工作条件、传动性能、传动比、空间结构尺寸、重量、效率、功率及成本等方面讨论，确定一种最佳方案）;传动方案;评价分析;评价表;3.选择电动机（见《手册》P5、《教材》P427-428） 球磨机所需功率： 式中： V：球磨机的有效容积，V= D:球磨机的内径，D= G：球磨机的装载量，G=G1+G0= K：电动机的储备系数，K取1.1； η：粉碎效率，已知η=90%。 ;电动机实际功率：Pd=Pw/ηa； ηa=η带η齿轮η轴承（见《手册》P44） 所以,Pd=Pw/ηa 电动机选用： ;表1 电动机主要性能 ;4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比;4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比;设计计算传动件时，需要知道各轴的功率、转速、转矩，因此应将工作机上的功率、转速、转矩推算到各轴上。 如果一传动装置从电动机到工作机有两根轴，依次为 I、II轴，则： ;5.传动装置的运动和动力参数;2）各轴功率 式中: Pd电动机的输出功率，kW；PI、PII 依次I、II、轴输入功率，kW。 ;3） 各轴转矩 式中:Td 电动机的输出转矩，N·m； ;轴号;三、带传动设计;带传动设计时所需确定的内容主要为（通常选用V带传动）： 确定计算功率Pc； 选择V带型号； 选取大带轮和小带轮的基准直径d1和d2； 验算带速v； 确定中心距a和带长Ld； 验算包角α1； 计算带的根数z； 计算在轴上的作用力FQ。（本次设计不需计算FQ ） ;带传动的设计计算