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球磨机构造及主要零部件 2.1 球磨机构造 球磨机是一种重要的细磨设备，这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长，可使物料在磨内被粉磨的时间较长，得到成品的细度也较高。 磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示，如2.2×6.5球磨机。 球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型，但在结构上大体相同，主要由下列基本部分组成： (1) 进料装置 包括下料斗，螺旋进料筒，或进料锥筒。 (2) 支承装置 分两端主轴承支承、混合支承（主轴承和滑履）、两端都是滑履支承等。 (3) 回转部分 包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。 (4) 卸料装置 分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。 (5) 传动装置 分边缘传动和中心传动两种形式，包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。 下面以2.2×6.5边缘传动球磨机、2.4×13棒球磨、2.4×10中卸烘干磨和3×11水泥磨为例，介绍其主要构造。 2.1.12.2×6.5边缘传动球磨机的构造 图7.15所示2.2×6.5球磨机为双仓磨机，多用在立窑厂粉磨原料或水泥。 图7.152.2×6.5球磨机 磨机筒体的两端用主轴承支承，此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR型电机经联轴器、ZD7091减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内，随磨体的回转，物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用，被粉磨成合格产品，由出料中空轴、卸料装置，送入成品库中。  2.2×6.5球磨机属两仓磨。用作生料磨时，一般筒体有效长度为6.5m，粗磨仓为3m，其中1m左右作为烘干物料段，细磨仓为3.25m，而卸料段为0.25m，筒体有效容积为22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生产能力为16t/h，进料总水分＜6%，磨机转速为21.6r/min，研磨体装载量为22t，主电机采用JR14108型，电机功率为280kW，经ZD7091型减速机和大小齿轮带动磨体回转。  2.2×6.5球磨机作为水泥磨时，筒体有效长度为6.2m，有效容积为21.3m3，其中粗磨仓为2.75m，细磨仓为3.4m，卸料仓为0.21m，生产能力为14~15t/h，研磨体最大装载量为31t。该机由JR1588型且功率为380kW电机经联轴器、ZD7091型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。 2.1.22.4×13棒球磨机的构造 图7.16所示2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。 图7.162.4×13棒球磨 1—进料装置；2—锥形套筒；3—主轴承；4—进口中空轴；5—磨端盖；6—端盖衬板；7—磨筒体；8—一仓衬板；9—一仓隔仓板；10—二仓衬板；11—二仓隔仓板；12—三仓衬板；13—三仓隔仓板；14—挡球圈；15—四仓衬板；16—挡料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空轴；20—卸料装置；21—卸料套管；22—减速机；23—电动机；24—润滑装置；25—辅助电动机；26—润滑装置棒球磨是湿法原料磨。 当钢棒随磨机的回转提升和下落时，在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料，而细粒物料则不易受到冲击。因此，从第一仓出来的物料粒度均匀，改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统，但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好，对入磨物料粒度也可适当放宽，但更换钢棒不如钢球方便。 该磨机的磨体是由功率为800kW的主电机23，通过减速机22、卸料套管21和出口中空轴19驱动，以19.2r/min的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、11和13，将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板，二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔仓板。 筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8，二仓内安装阶梯衬板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板（波纹衬板）12和15。筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，有的垫薄橡胶板，另为防止物料或碎研磨体进入筒体与衬板之间而冲刷筒体，所以三、四仓内的小波纹衬板与筒体之间灌以石棉水泥。 为了提高磨机的研磨效率，在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16，用螺栓固定在筒体上。四仓物料出口处装有出口篦板17，它是由内、外圈出口篦板组成，通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。 磨机的端盖是焊接端盖，且与筒体焊接成一体，端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6，以保护端盖不被磨损。在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。 磨机进、出口