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电子元件IQC来料检验标准 编制 文件编号 WI-QC-001 来料检验标准批准 版次 A0 检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内眼睛距物20-30cm，视物约,-5秒 缺陷判定No. 物料名称 检验项目 检验依据:GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 MA MI a.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mm V 1、尺寸 b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为0.25mm V a.本体应无破损或严重体污现象 V 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 V c.插脚轻微氧化不影响其焊接 V a.包装方式为袋装或盘装 V 1 电阻 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 V d.盘装物料不允许有中断少数现象 V 4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 V 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90 V 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 V a.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mm V 1、尺寸 b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为0.25mm V a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 V b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 V 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 V d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 V e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 V 2 电容 a.包装方式为袋装或盘装 V 3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数(盘装) V 4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 V 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90 V a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 V 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 V c.经超声波清洗后胶皮(电解)不得有松脱，破损现象 V a.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mm V 1、尺寸 b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为0.25mm V a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 V 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 V c.管体无残缺、破裂、变形 V a.包装方式为盘、带装或袋装 V 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V3 整流稳压 3、包装 管 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 V d.SMT件方向必须排列一致正确 V a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V 4、电气 b.用电压档测其整流、稳压值(通电状态)应与标称相符 V 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90 V a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 V 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 V a.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mm V 1、尺寸 b.DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为0.25mm V a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 V b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 V 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 V d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 V a.包装方式为袋装或盘装 V4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 V 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 V d.为盘装料不允许有中断少数现象 V a.量测其极性应与脚长短对应(一般长脚为正，短脚为负) V 4、电气 b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 V 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90 V 6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 V 1、尺寸 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm V a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别 V 2、外观 b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂;贴装件无翘脚、弯脚 V c.本体无残缺、破裂、变形现象 V a.贴装件必须用盘装(不允许有中断、少数) V 3、包装 b.盘装方向必须一致正确 V5 三极管 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 V a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路 V 4、电气 b.量测/ 稳压值应与型号特性相符;并与相应的BOM表上的要求相符 V 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90 V a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 V 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 V 1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 V a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 V b.本体应无残缺、破裂、变形 V