物料与仓储管理培训教程.pptxVIP

演讲人物料与仓储管理培训教程1仓库管理概论仓库管理的重要性0102提高库存周转率降低库存成本0304提高仓库空间利用率确保库存安全0506提高仓库作业效率提高客户满意度仓库管理的目标12提高库存周转率降低库存成本34提高仓库空间利用率确保库存准确性56提高仓库作业效率保障库存安全与质量仓库管理的原则AB安全第一：确保仓库内物料和人员的安全效率优先：提高仓库作业效率，降低成本CD准确无误：确保物料的准确接收、存储和发放合理规划：合理规划仓库布局，提高空间利用率E信息化管理：运用信息化技术，提高仓库管理水平2仓储规划与布置仓储规划的步骤132确定仓储面积和位置确定物料存储方式和位置设计仓储布局和通道465设计物料搬运和运输方式制定仓储管理和安全规定确定仓储设备和工具仓储布局的设计01空间规划：合理利用仓库空间，提高利用率02通道设计：确保通道畅通，提高物流效率03区域划分：根据物料特性和需求进行区域划分，提高管理效率04安全设计：考虑消防、防潮、防震等安全因素，确保仓库安全05信息化设计：利用现代信息技术，提高仓储管理水平仓储设备的选择考虑仓库空间：根据仓库面积和布局选择合适的设备01考虑货物类型：根据货物的种类、重量和尺寸选择合适的设备02考虑操作便捷性：选择易于操作和维护的设备03考虑成本效益：在满足需求的前提下，选择成本较低的设备04考虑安全与环保：选择安全可靠、环保节能的设备053如何做好仓储5S5S的定义与意义5S的定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）5S的意义：提高工作效率、降低成本、提高产品质量、保障安全生产、提升企业形象5S的目标：创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高员工士气和团队精神5S的实施步骤：制定计划、培训员工、实施5S、检查与改进、持续推进5S的持续改进：定期检查、持续改进，形成良好的工作习惯和氛围01020304055S的实施方法整理：区分必要和不必要的物品，将不必要的物品清理掉整顿：将必要的物品进行分类、定位，并设置标识清扫：定期对仓库进行清洁，保持仓库整洁清洁：保持仓库的整洁，防止污染和灰尘素养：提高员工素质，养成良好习惯，遵守5S原则5S的检查与改进定期检查：制定检查计划，定期对仓库进行5S检查01问题记录：记录检查中发现的问题，并制定改进措施02责任明确：明确各部门在5S管理中的责任，确保改进措施的落实03持续改进：根据检查结果，持续改进仓库5S管理，提高效率和安全性044仓储物料管理物料的分类与编码1234物料分类：根据物料的性质、用途、形状等进行分类物料编码：为每个物料分配唯一的编码，便于识别和管理物料编码原则：简洁、易记、易于识别和检索物料编码规则：制定统一的编码规则，便于物料的查找和检索物料的入库与出库1.入库流程：验收、登记、入库、上架2.出库流程：领料、出库、发货、登记3.入库要求：物料质量合格、数量准确、包装完好4.出库要求：按照领料单、出库单进行发货，确保物料准确无误5.入库与出库管理：建立完善的入库与出库管理制度，确保物料的安全与准确物料的库存控制0102030405确定库存目标：设定合理的库存量，以满足生产和销售的需求定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性安全库存管理：设定安全库存量，以防止缺货或过剩库存优化：通过数据分析，优化库存结构，降低库存成本库存预警：设定库存预警线，及时处理库存异常情况5呆废料管理呆废料的定义与危害呆废料危害：占用库存空间，增加管理成本呆废料危害：降低企业竞争力，影响企业形象2019202101020304呆废料定义：长期未使用的物料或废弃的物料呆废料危害：影响生产效率，增加生产成废料的预防与处理制定合理的物料采购计划，避免过量采购加强物料库存管理，定期进行库存盘点0102提高物料使用效率，减少浪费建立呆废料处理流程，及时处理呆废料0304加强员工培训，提高物料使用意识和技能05呆废料的再利用识别呆废料：对呆废料进行分类和识别，确定其可利用性01回收处理：对呆废料进行回收和处理，使其达到可利用状态02重新利用：将处理后的呆废料应用于生产或其他用途，提高资源利用率03优化管理：优化呆废料管理流程，提高呆废料再利用率，降低成本046ABC物料法ABC物料法的原理ABC物料法是一种物料分类方法，根据物料的价值和数量进行分类。A类物料：数量少，价值高，需要重点管理和控制。B类物料：数量较多，价值中等，需要适当管理和控制。C类物料：数量多，价值低，可以简化管理和控制。ABC物料法可以帮助企业更有效地管理和控制物料，降低库存成本，提高物料管理效率。ABC物料法的应用确定A、B、C三类物料1制定不同的管理策略2优化库存结构3提高库存周转率4降低库存