抛光粉介绍修订版.pdfVIP

1、抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等 组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用 场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为 9，氧化铈和氧化锆为 7，氧，氧 化铁更低。氧化铈与 硅酸盐玻璃 的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛 用于玻璃的抛光。 为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削 率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有 3－8 的氟；纯氧化铈抛光粉通 常不掺氟。 对 ZF或 F 系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含 量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。 2、对抛光粉的基本要求 （1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内； （2）有较高的纯度，不含机械杂质； （3）有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适 量添加 LBD-1 分散剂提高悬浮率； （4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛 光效率； （5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光 粉需要与水混合 3、氧化铈的颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料， ZFZF玻璃应该 用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题， 平均粒径或中位径 D50 的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径 Dmax 决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最 大颗粒。 4、抛光粉的硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度 7左右， 各种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化 铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。由于烧成 温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。 当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨 性都会提高。 5、抛光浆料的浓度 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度 ,浓度越大抛光速度越高。使用 小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。 6、抛光模的选择、抛光模的选择 抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了 氧化铈抛光粉。这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。依 我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。 影响抛光粉性能的指标 1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平 均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决 定了抛光粉颗粒大小的整体水平。 2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加 一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入， 包括自身加工工艺。 3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和 粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性 相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮 液（剂）来改善。 4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的 切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离 （破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有 良好的切削性、耐磨性和流动性。 5、外观颜色：原料中 Pr 的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高， 其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。 高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（ 900 度左右），其显 淡黄色。 稀土抛光粉的发展现状及应用 一 项目的背景情况 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等 组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用 场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为 9，氧化铈和氧化锆为 7，氧 化铁更低。 铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强， 抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉 （如Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。目前该产品在我国 发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。 1.1 稀土抛光粉的发展过程 红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，