95氧化铝瓷用高温釉的研究.pdf

９５氧化铝瓷用高温釉的研究 摘 要 本文针对 95 氧化铝瓷的性能要求， 用正交实验法优选出了瓷釉配方，在 1530℃研制出性 能稳定、釉面光滑、光泽好、坯釉适应性好、介电性 能良好的瓷釉配方。 关键词 95 瓷，高铝瓷，高温釉 1 前言 95 氧化铝瓷具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、电绝 缘性能好等特点，已广泛用于真空器件、装置瓷、厚 膜和薄膜电路基板等。氧化铝瓷通常是不施釉的，但 在电力工业中，为了保护坯体的机电性能，通常需在 95 氧化铝瓷表面施釉。因此，如何配制与坯体结合良 好又具有优良性能的瓷釉，是非常值得探讨的问题。 2 实验 2.1 实验原料及配方 2.1.1 坯 料 经过多次正交实验，选用的坯料配方如表 1 所示。 其原料化学组成见表 2，坯体化学组成见表 3。被选 用的这种配方 1630℃烧成后做成样品。坯体烧成温度 控制曲线如下图所示： 2.1.2 釉 料 釉用原料主要有长石、苏州土、烧滑石、石英。 其原料化学组成如表 4 所示。 经正交试验，最后得出与坯体适应性较好的釉料 配方，如表 5 所示，化学成分见表 6。 2.2 釉料制备方法 配料球磨:料 :球 :水=1:2:0.5 出磨细度:万孔筛余 0.05% ～0.1% 施釉方法：将瓷坯干燥，采用喷釉工艺，施釉厚 度为 0.3～0.4mm 。 釉烧温度：分别在 1450℃、1470℃、1490℃、 1510℃、1530℃和 1550℃烧成，保温 2h。 烧成温度控制曲线：室温～1000℃ 100℃/h 1000℃～1400℃ 50℃/h 1400℃～烧成温度 30℃/h30℃/h 2.3 釉料性能 该釉料始熔温度为 1360℃、成熟温度为 1425℃， 熔融温度范围为 1360～1425℃。 釉面质量：光泽度 92% ；白度77% ；热稳定性 200～20℃热交换 8 次不裂；釉面硬度次不裂；釉面硬度 (莫氏)8.2；介 电常数（1MHZF ）9.63；比体积电阻（7Ω。 3 结果与讨论 3.1 釉料配方的选择 我们在设计 95 氧化铝瓷的釉料配方时坚持以下 原则： （1） 坯釉的熔融性能相适应。要求瓷釉的始熔 温度应较高、成熟温度范围要宽，以保证坯体内残余 气体的顺利排出，避免釉泡、针孔等缺陷的产生； （2） 在设计釉料配方时使釉的热膨胀系数略小 于坯体的热膨胀系数。这样使瓷釉层处于较小的压应 力下，以避免釉层龟裂； （3） 在配方设计实验中，我们对坯、釉的化学 性质进行了设计，使坯、釉两者之间既保持一定的差 别，又不会过大，以便形成适度的中间层，起到调节、 促进坯、釉结合的作用； （4） 重视釉的弹性和抗张强度。坯、釉结合状 况和釉的弹性及抗张强度有一定关系，在实验中我们 要求釉的弹性和抗张强度比坯的高一些，以利于坯、 釉结合； （5） 合理选择釉料配方，以使瓷釉具有较高的 光泽度和透明度，要求瓷釉在使用过程中有适度的粘 度和表面张力。 3.2 釉料配方的影响 根据已有资料，高温瓷釉一般为长石系或钙系配 方。钙釉虽然适应性强、弹性好、透明性高，与高铝 质坯料结合好，但钙釉的熔融温度较窄，不易控制， 还原气氛烧成时还易引起烟熏，产生气泡，白度较差。 因此，本实验选用长石-滑石釉，这种釉的熔融温度范 围较宽，对气氛不敏感，不易产生气泡，且具有很高 的白度。 实验结果表明：提高釉料中氧化硅和氧化铝的含 量，可以提高或降低釉的烧成温度，但必须使 Al2O3/SiO2=1:6 ～1:10 （摩尔比）之间。通过多次实 验发现：固定 Al2O3 含量，SiO2 含量过多时，釉的 高温流动性差，影响釉面平整性。固定 SiO2 含量， 则 Al2O3 含量过多时，釉面容易出现光泽暗淡或无光 现象。Al2O3+SiO2 含量低时