BOPET的应用与发展.pdf

B OPET 的应用与发展的应用与发展 BOPET 和 BOPP 一样，供大于求已成定局。如何在目前的市场形势下获得发展，BOPET 的差异化发展是关 键。若要达到 PET 薄膜差异化、功能化的目的，除了从生产工艺、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原 料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。 共聚改性──通过共聚改性可以赋予 PET 的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。 普通 PET 树脂是由 PTA （精对苯二甲酸）和 EG （乙二醇）在加热和催化剂的作用下，经酯化、缩聚 反应而制得，它属于结晶性聚合物。如果用第三单体：二元酸或二元醇参与共聚，所生产的三元共聚物， 其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏，直至变成无定型结构。例如，用一定比例的 CHDM （环己烷二 甲醇）与 PTA、EG 进行共缩聚反应所制得的共聚体叫 PETG ／PCTG。这种无定型的 PET 共聚物的特点是： 高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封，特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。 若用二苯醚二甲酸对 PET 进行改性，可提高 PET 耐热等级达到 B 级，即长期使用温度可达 130℃， 这种 PET 耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。另外，在 PTA ＋EG 聚合过程中，若加入少量的间苯二甲酸（IPA）参与共缩聚反应，所制得的 PET 由于结晶度降低，可 生产出透明度比较好的 PET 薄膜。 共混改性──通过共混改性可以提高 PET 的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等性能。例如，可选用 PEN、 PTT 等与 PET 共混，因为它们同属聚酯家族，具有很好的相容性。 用一定比例的 PEN 树脂与 PET 共混后生产的 PET 薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高 30%～50% 和 23%～37%，并可将对紫外线的遮避波长提高到 390nm。 在 PET 树脂中，加入少量 PTT 共混后拉膜，可以提高薄膜的透明度和耐热性。 表面涂布──在 PET 基膜的表面均匀地涂布功能性涂料，从而赋予 PET 基膜某种功能，使涂布膜具 有 PET 基膜与功能涂料性能之和。 例如，在 PET 基膜上涂 PVDC，便可获得极好的对氧气、水汽的阻隔性和保香性；如涂布丙烯酸酯类， 可提高表面印刷性（可用水基油墨印刷）、透明性和光泽性；涂布 PVOH （聚乙烯醇），可赋予 PET 基膜 最好的氧气阻隔性，这对保护氧气敏感的食品十分有效；涂布聚氨酯类涂液，可使 PET 基膜镀铝层厚度增 加，并使粘合力增强，且具有耐水性；涂布可溶性导电聚苯胺，可制得透明电极；涂布某种聚合物溶液， 可以提高 PET 薄膜的表面性能，并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响，即不像电晕处理那样随时 间的延长而衰减。 多层共挤──现在的双拉生产线一般多为 A ／B ／C 三层结构，如 A 层用普通 PET ＋母料，B 层用 PET ＋再生料，C 层用 PETG，或 C 层用 PEN，则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐 射的 PET 薄膜。 采用功能性母料──要改变或提高 PET 薄膜的某项性能，在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功 能性母料。因此，选用不同功能的母料，可制得具有不同功能的 PET 薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜 等。 用纳米材料改性──纳米材料是指粒径处于纳米量级（1nm－100nm）的材料（1nm）＝10－9m），由于 纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、 小尺寸效应。因此，纳米材料具有许多特点，这就导致由纳米微粒构成的体系产生了不同于通常的大块宏 观材料体系的许多特殊的性质。 用纳米塑料改性可提高的性能表现在以下几个方面： 提高力学性能。其弯曲模量（刚性）可提高 1.5 倍～2 倍； 提高耐热性能。其热变形温度可提高 10 多度，热膨胀系数下降为原来的一半； 增加塑料阻隔性。使材料对二氧化碳、氧的透过率降为原来 1 ／2～1／5； 改进材料的透明性、颜料着色性； 提高材料的阻燃等级； 提高材料的尺寸稳定性等。 总之，纳米复合改性已成为制备先进包装材料的重要途径，其应用前景将十分广阔。PET 薄膜发展方 向总的来说，就是根据市场的需求搞产品差异化和新品开发。具体的目标，主要应关注： 第一，进行 PET 薄膜的延伸产品的开发。即薄膜生产厂不光是生产基膜，有条件的企业最好进行聚酯 薄膜的深加工，一方面减轻自身 PET 薄膜销售的压力，又可以提高产品的附