基于数字孪生的工厂设备故障分析系统 .pdfVIP

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基于数字孪生的工厂设备故障分析系统 摘要:数字孪生由美国密歇根大学的GrievesM.W.教授提出,随着数字孪 生的不断应用及发展,陶飞等在此基础上提出了数字孪生车间,并对其相关理论 和实现方法进行了探讨。但在此过程中,忽视了车间的真实物理行为,没有足够 的沉浸感和良好的感官体验。为了弥补这一缺陷,运用FlexsimR、Unity3DR通 过算法触发预定动作仿真出了具有物理属性的数字孪生车间。通过查阅应用数字 孪生车间进行设备预警的文献发现,在生产过程中可以实现数字孪生车间与实体 车间设备运行数据的实时对比,发现异常值后进行设备故障预警,有助于提升车 间的生产效率和生产设备管理水平、降低成本,提高生产线的智能化水平。游戏、 视频等领域中使用的物理引擎能够真实模拟物体的物理行为。 关键字:数字孪生;设备故障;系统 1概念介绍 数字孪生 (DT)是一个物理资产的虚拟代表,它与物理对应物几乎没有区别。 它包括设计和工程细节,描述资产的几何形状、材料、组件和行为或性能。换句 话说,它是一个物理实体的数字对应物。DT是一个模型,显示了一个系统的虚拟 和物理空间。该系统使用传感器、执行器、控制器和交互模型,将物理和虚拟空 间整合为一个单一的系统。该模型的过程连接了物理和虚拟空间之间的数据和信 息流。然后,将这些数据转发到处理系统并应用于数字副本。数字孪生在改进研 发工作、提高效率及产品管理生命周期方面的优势及益处明显。首先,改进研发 工作方面,通过使用数字孪生,结合大量可能的性能结果数据,可以实现更有效 的产品研究和设计。这些信息可以产生见解,帮助公司在开始生产前做出必要的 产品优化。其次,在提高效率方面,即使新产品已经开始生产,数字孪生也可以 镜像和监控生产系统,关注整个制造过程中达到和保持峰值效率的情况。最后, 在产品生命周期管理方面,数字孪生甚至可以帮助制造商决定如何处理生命周期 已经结束并需要进行最终处理的产品,例如回收或采取其他措施。通过使用数字 孪生,可以确定可以回收哪些产品材料。 2使用领域 数字孪生已广泛用于以下领域:发电设备、大型引擎,包括喷射发动机、机 车发动机和发电涡轮机。这些领域极大地受益于数字孪生,尤其是帮助确立定期 维护时间表。a.在结构及其系统方面,特别是大型物理结构,例如大型建筑物或 海上钻井平台,通过数字孪生得到改进,尤其是在设计阶段。对于设计这些结构 内运行的系统也很有用。b.在制造作业方面,由于数字孪生是为了镜像一个产品 的整个生命周期,因此它自然广泛应用于所有制造阶段,包括产品设计到最终成 品的所有环节提供指导。c.在医疗保健服务方面,正如产品可以通过使用数字孪 生来描述一样,接受医疗保健服务的患者同样如此。传感器生成数据的同一类型 系统可用于跟踪各种健康指标和生成关键见解。d.在汽车行业方面,汽车代表许 多类型的复杂和协同运作的系统。数字孪生广泛运用于汽车设计,既能提升车辆 性能,又能提高汽车的生产效率。e.在城市规划方面,土木工程师和其他参与城 市规划活动的人员受到数字孪生的极大帮助,它可以实时显示3D 和 4D 空间数据, 还能增强现实系统融入构建好的环境。 通过采集生产过程中的数据,生产任务进度可以实时数字显示,管理者能更 好地掌控生产情况,同时产品的生产信息得以记录保存,便于后续对产品进行质 量追溯。通过对设备参数、工艺数据、运行环境等各项指标数据进行实时采集和 分析,可实现在线预测产品质量趋势,也可调取历史存档数据进行离线分析,帮 助企业找到问题优化管理。对于设备的监控与运维,通过对设备的采集实现对生 产设备的实时监测和控制,并可根据设备的运行状态及时间向设备维保人员提示 维修和保养任务。提前预测设备故障,通过大数据建模、计算和分析,预测设备 可能的故障,并给出相应的预防措施和解决方案,直接将对故障的预测转化成预 防的计划安排,降低故障发生的概率。数字孪生也可用于:设备故障分析及预测, 优化设备维修计划;设备劣化倾向分析,提出预测性维修建议;设备状态实时分 析,优化设备运维计划;零部件出入库分析及预测,优化备件购置计划。数字孪 生可降低设备因故停机时间。系统根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划, 通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态,最大程度上减小设备发生故障的几 率,从而减少设备因故而被迫停机的时间。数字孪生还可自动生成保养计划,定 期设备点检,计划工单下发,设备故障预测分析。 3数字孪生技术研究现状 我国较早将数字孪生技术应用到生产车间的模型中,并提出数字孪生车间模 型。该模型的核心部分主要

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