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简述高压加热器选型 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：简述高压加热器选型 2 1高压加热器的作用 2 2高压加热器的结构 2 3工程举例 2 4技术成熟 3 5经济比较 4 5.1投资比较 4 5.2运行经济性比较 5 6结论 5 文2：600MW汽轮机高压加热器管系泄漏解决方案 6 1　3号高压加热器的结构特点 6 2 　3号高加的泄漏与处理 7 3　高加运行条件的分析对比 8 1号高加：汽侧压力5 8 2号高加：汽侧压力3 8 3号高加：汽侧压力1 9 4　解决方案 10 4.1 3号高加U型管更换为12CrlMoV 10 4.2增设进汽减温装置 10 4.3改造排放空气管路为了防止3号高加内的非凝结气体 11 5　结论 11 原创性声明（模板） 11 正文 简述高压加热器选型 文1：简述高压加热器选型 1高压加热器的作用 提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失，效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损失。如果是核电厂，还能使堆芯过冷，引入正反应性，使反应堆超功率。 2高压加热器的结构 该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。 3工程举例 一新建电厂位于浙江省沿海，建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，并留有再扩建的余地。 此工程主机已完成三大主机订货，汽轮机采用某汽轮机公司产品，型式是2×1000MW国产超超临界一次中间再热、单轴、双背压、凝汽式、八级回热燃煤机组，机组参数为25MPa/600℃/600℃，循环水设计冷却水温度18℃，设计排汽压力4.9kPa（a） 4技术成熟 国内现在已投运的1000MW机组的电厂有华能玉环电厂、山东邹县电厂四期、上海外高桥电厂三期、国电泰州电厂、浙江国华宁海电厂二期、国电北仑发电厂三期、华能汕头海门电厂、天津北疆发电厂和华能金陵电厂等。除了上海某电厂三期采用单列、卧式、U形管高压加热器以外，其余电厂均采用双列、卧式、U形管高压加热器。1000MW级超超临界机组的双列高压加热器与600MW超临界机组的单列高压加热器外形尺寸接近，而1000MW级超超临界机组的单列高压加热器由于加热面积较大，因此高压加热器的直径和长度均较大，以下为国内600MW及以上机组所采用的高压加热器外形尺寸的对照表，所有高压加热器均为卧式、U形管： 高压加热器的管束布置方式有两种，U形管布置和蛇形管布置，目前国内高压加热器生产厂商普遍采用U形管型式的管束布置，究其原因大致有以下方面： （1）U形管布置模型简单，传热计算结果比较准确； （2）U形管布置技术成熟，能提供技术支持的国外厂商较多； （3）管束在壳体中的弯曲少，流动阻力小，管束装配相对简单； （4）对于单列高压加热器而言，U形管布置的生产成本较低； 蛇形管布置为某一国外公司专利，其专利转让费用较高。 对于600MW及以下容量的机组，采用U形管布置的单列式高压加热器完全可以满足加热面积的要求。但随着机组容量的增大，特别是对于1000MW机组，其高压加热器所需要的换热面积增加，对于U形管管束布置的单列式高压加热器而言只有以下两种方法可以达到目的，一是增加管束的长度，二是增加管束中换热管的数量。如果增加管束的长度，由于现在的600MW机组高压加热器管束长度已经超过了10米，再增加长度会导致管束运输困难，因此不宜采用。如果增加换热管数量，则需要相应增加管板的面积及厚度，并且加大高压加热器壳体的直径。对于U形管型式的高压加热器而言，其热应力集中的区域正好位于管板与壳体的连接处，增加换热管数量后，会给管板与壳体的设计制造带来很多新的问题。上海某电厂三期所采用的单列、U形管高压加热器正是采用增加换热管数量的方法来增加换热面积。 1）高压加热器的整体重量和各个部件的重量较大，受制于车间的起重能力，退火炉小车的承载能力等； 2）管板厚度增强，对于管板材料的采购、加工和起重要求较高； 3）球形封头厚度增加，对于球形封头材料的采购和加工要求较高； 对于上述难点，上海某一公司已基本有了解决方案。首先对高压加热器各个部件均进行了优化设计，将高压加热器总重控制在180吨以内。其次由于高压加热器的半球型