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* 二、现场设备管理 1、设备基本资料的建立 2、设备故障维护 3、设备的点检和保养 4、设备的预防性 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第31页。 * 设备的潜在缺陷与故障 灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常 故障 故障是此山的一个角落 潜在缺陷 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第32页。 * 实现零故障的对策 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复原设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第33页。 * 操作人员应该具备的4种能力 1）发现异常的能力 能在故障发生之前 对异常进行识别和 定义的能力 2）处理异常的能力 恢复异常至原来的正确 状态，确保设备功能正 常发挥的能力。 3）制定基准的能力 为判断设备是否正常 制定一个确定标准值 的能力。 4）维持管理能力 能按照规定的标准对 设备进行保养和操作 的能力。 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第34页。 * 三、现场物料管理： 1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 确保在保质期内使用； 确定不良对策线索时需用； 品质改善时需用； 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第35页。 * 四、现场工艺管理 根据生产经营活动的需要，组织试制和生产市场需要的产品。 按生产和技术准备计划，认真贯彻技术标准和工艺文件，做好投产前各项准备工作。 负责新产品试制的技术准备，编制初步工艺；设计必要工装，撰写试制小结，参加新产品鉴定。 负责解决职权范围内的现场技术问题，做好产中小批工艺工装验证、小结和大批技术服务工作。 深入班组及时解决生产中的技术问题，做好原始记录，及时向工艺主管部门反映，以便修改和补充。 掌握现场施工质量情况，分析质量升降原因，努力推进车间的全面质量管理工作。 负责车间技术资料的收集、整理、保管、发放、统一修改和回收工作，防止泄密和出差错。 在车间统一安排下，组织好职工的技术业务学习和岗位练兵。 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第36页。 * 五、现场工作环境管理 有效方式：推动５Ｓ活动 ５Ｓ活动的作用： 　１、作业人员心情舒畅，士气高昂； 　２、作业出错机会少，不良下降。品质上升； 　３、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 　４、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 　５、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 　６、通道畅通无阻，各种标识显眼、人身安全有保障； 　７、为其他管理过动的顺利开展打下基础； 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第37页。 * 第四部分 工厂(车间)管理的常用方法 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第38页。 * 工厂管理常用方法与工具 1、方针目标管理 2、3U管理(不合理、不均一、不节省)、活动板 3、QC小组、小组活动等群众性管理活动 4、PDCA与改进工具、流程 5、七大浪费 6、合理化建议 7、5S与目视化 8、TPM 9、5W1H(who\what\where\when\why\how)、5WHY 10、三现主义（现场、现物、现实。当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。 11、标准化 12、┅┅ 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第39页。 * 第五部分 工厂(车间)管理的意识与永恒主题 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第40页。 * 工厂管理的意识与主题 三个意识一个主题： 品质意识 问题意识 安全意识 改善主题 为什么要改善？ 作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费和问题永远存在 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第41页。 * 第六部分 成为优秀工厂(车间)管理者的途径 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第42页。 * 识别什么是管理？ 管理=管+理 理人:着重想法及态度,是非、过程、结 果必须兼顾 管事:理人是为了管事,是合乎逻辑,讲究 科学化的方法 工厂管理基础知识全文共46页，当前为第43页。 * 工厂管理者的注意事项: