超低负荷生产条件下炼油装置防腐蚀导则征求意见稿.docx

超低负荷生产条件下炼油装置 防腐蚀导则 Anti-corrosion guideline for oil-refining units on ultra-low load production condition （征求意见稿） i 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 超低负荷生产条件下的一般防腐措施 1 4.1 原则 1 4.2 一般防腐措施 2 5 典型炼油设备的防腐蚀措施 3 5.1 泵 3 5.2 压缩机 3 5.3 塔器 4 5.4 加热炉 4 5.5 空冷器风机和驱动电机 4 附录 A（规范性） 典型装置 5 A.1 原油蒸馏装置 5 A.2 催化裂化装置 5 A.3 延迟焦化装置 7 A.4 重整装置 8 A.5 渣油加氢装置 9 A.6 加氢裂化装置 11 A.7 S Zorb 装置 11 A.8 硫黄装置 12 1 超低负荷生产条件下炼油装置防腐蚀导则 1 范围 本文件规定了超低负荷生产条件下炼油装置设备和管道的腐蚀防护要求。 本文件适用于由于装置生产负荷低于一定程度后导致设备和管道在运行期间的局部腐 蚀环境改变、腐蚀风险升高而需要采取的防腐措施。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T30579 承压设备损伤模式识别 GB/T 35013 承压设备合于使用评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超低负荷 ultra- low load 炼油装置的加工负荷低于装置设计操作弹性下限的加工负荷。 3.2 露点腐蚀 dew point corrosion 含有腐蚀性介质的气相物料在温度降低到露点温度以下时，在设备和管道局部表面凝结 出含有腐蚀性介质的液体，造成局部严重腐蚀。 3.3 结晶 crystallization 气相物料中某些组分在温度低于一定值时反应生成固体颗粒，或液相物料中溶质在温度 低于一定值时因溶液过饱和而析出固体物质。 4 超低负荷生产条件下的一般防腐措施 4.1 原则 炼油装置在超低负荷生产条件的腐蚀防护应考虑装置运行中的流速降低、露点漂移和结 垢结晶等因素的影响，在超低负荷运行期间， 工艺操作应达到工艺防腐技术指标，不能随意 调整， 需要调整时应经过相应风险评估。 2 炼油装置超低负荷运行期间，应做好设备和管道的腐蚀失效模式和安全分析（失效模式 和安全分析按GB/T30579、GB/T 35013）、腐蚀风险排查， 定期分析装置腐蚀风险状况， 制 订腐蚀防护措施。 对于炼油装置在超低负荷生产条件下导致的工艺介质偏流、露点腐蚀、结盐和水冷器垢 下腐蚀等情况应进行技术分析和风险评估，从工艺调整、工艺防腐和设备检测等方面采取措 施，控制腐蚀风险。各类炼油装置的防腐蚀超低负荷工况下的防腐蚀措施详见附录A。 4.2 一般防腐措施 4.2.1 介质偏流工况 装置超低负荷工况下，应采取措施防止因工艺介质流量降低引起设备和管道产生偏流甚 至局部滞流导致的异常腐蚀。对多台并联的换热器、水冷器或空冷器应对称调整负荷分配， 包括对称停运设备， 对称调整空冷器风机或百叶窗。通过测量设备进出口温差（压差） 、工 艺相关参数或红外热成像检测确定流动状况， 发现偏流或异常相变、结盐结垢等情况时，可 采取对称停运部分空冷器或换热器、调整注水等措施。对填料塔、反应器、加热炉等设备， 应关注因物料分配不均、设备局部工况变化导致的腐蚀环境变化，严格工艺指标管控、加强 设备检测。 4.2.2 结晶工况 装置低负荷工况下， 工艺操作条件（温度、压力、流量、注水、注汽等）发生变化，氯 化铵/胺盐结晶温度也发生变化， 结盐位置发生偏移。同时由于流速降低，设备内壁结盐结 垢风险提高，尤其在换热器、水冷器等设备的流动不良区域以及接管、盲管等流动死区。应 重新核算确定结盐部位（如： 原油蒸馏装置蒸馏塔顶系统、加氢装置（含重整预加氢） 反应 流出物系统、催化裂化装置分馏塔顶系统、延迟焦化装置分馏塔顶系统及含酸性气的火炬放 空系统等） 。通过工艺调整（包括调节温度、压力、流量、注水等） 控制氯化铵等结盐结垢 腐蚀风险； 密切关注含硫污水pH值、铁离子、氯离子浓度变化，增加塔顶酸性水氨氮含量的 分析化验；增加对流动不良区域的日常检查频次，对于设备小接管及安全阀根部短节等部位， 可采取增加伴热、保温、冲洗或反冲洗等措施；定期采用脉冲涡流检测+超声波测厚等技术 手段进行设备腐蚀情况检测。