波纹管排水安装施工及措施.docxVIP

波纹管排水安装施工及措施 1、排水管道铺设 （1）施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 （2）排水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。开挖施工前，首先检验管沟轴线和咼程，然后每隔10m布设高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程。管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩， 在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 2、施工准备 （1）材料 PE双壁波纹管承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品，且符合国家标准。 （2）机具 电动工具，平板振捣器手动工具，手锯吊链棉纱绳锉刀。 3、施工工艺 （1）管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程： 检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→土方回填。 （2）检查基础 明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10％。砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。 （3）挖工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况.随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。承插安装后用砂填实工作坑。 （3）下管、排管布管。 1）砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 2）槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 3）按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放,管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （4）管道安装 1）安装前管床处理 管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块(大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2）稳管 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核. 管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。 管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。 调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整,不应有损坏。 3）上橡胶圈 管道撞口前再检查一边承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林）然后把“O”型胶圈套装在插口上并涂抹液体润滑剂胶圈作到均匀、平直、无扭曲。 4）撞口连接 管道撞口采用吊链拉入法进行 a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 b、接口时,先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 c、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口。另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置：De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落. d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后。应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 （5）管道修补 1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。 2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。 5）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。 6）管壁局部出现裂缝。当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 7）修补前应先将管道内水排