螺丝磷化工艺.docxVIP

QQ第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 6 页 螺丝磷化基本工序： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→黑化→活化→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→防锈油→离心机 备注： 1、脱脂：温度在60℃ 2、水洗：每次水洗要求2道水洗，要有溢流，保持水洗状况良好，以下水洗要求相同。 3、酸洗：浓度保持在10~15%。 4、黑化：3%黑化剂和1%盐酸左右配槽，易自我消耗，须定时同时添加黑化剂和盐酸。 5、活化：用2%的盐酸配置而成。 6、表调：0.2%配槽，当表调剂老化后要重新配槽。 7、磷化：温度保持在85~95℃之间；游离酸控制在7~9pt;铁分控制在10 8、热水洗：温度不得低于90℃，其作用是降低后道防锈油的消耗，并起钝化作用。PH值保持在6~7 9、防锈油：温度保持在50~60℃之间，最好浸2 （七）浓度试验方法： 全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂P.P约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为全酸度（TA）。 游离酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂B.P.B约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至颜色由淡黄色变为淡蓝色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为游离酸度（FA）。 铁分→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加50%H2SO4约3～5ml，以滴定液0.18NKMnO4滴定之，滴定至颜色由无色变为红色为止，所消耗之滴定液0.18NKMnO4的ml数，即为铁分。 工程 管理浓度 处理温度 处理时间 注意事项 脱脂 脱脂剂6% 90 10～15分 尽量去除工件表面的油污 酸洗 盐酸20% 常温 10～15分 必须确保工件表面的清洁 水洗 工水 常温 30～45秒 尽量去除工件表面的残酸 黑化 黑化剂1.5% 常温 5~10分 需要同时添加盐酸 活化 盐酸5% 常温 3~5分 用来活化表面的黑化剂 水洗 工水 常温 30～45秒 尽量去除工件表面的残酸 表调 表调0.2% 常温 3~5分 使表面结晶细致均一 磷化 FA7～9pt 85～95 3～15分 必须确认反应良好皮膜 防锈油 全量建浴 50~60 3~5分 要充分甩干，表面不能带油 2钢铁件黑色磷化 黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。 现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。 工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-1脱脂剂：30~50Kg/m3 PH值：11~13 温度：60-75℃ 时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准 5 水洗 工业自来水 PH值：7~8 温度：RT（常温） 时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液 6 酸洗 工业盐酸：300—500Kg/m3 POR-2添加剂：10Kg/m3 温度：RT 时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。 7 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 8 中和 纯碱Na2CO3：3-5Kg/m3 PH值:10~12 温度：RT（常温） 时间：1-2min 9 水洗 工业自来水溢流 PH值:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 10 表调 PTi-2M表调剂：2-3Kg/M3 PH值：8.5~10 温度：RT 时间：1-2min 11 磷化 PZn-8M磷化剂：140Kg/M3 总酸度（TA）：50Pt 游离酸（FA）：5-6 温度：95-98℃ 时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 12 水洗 工业自来水溢流 PH值：6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换 13 脱水 PDO-2脱水