材料成形工艺.pptVIP

芯头：型芯的外伸部分，落入芯座内，定位和支撑型芯 芯座：专为放置芯头的空腔 斜度：便于下芯和合型；一般5°-10° 间隙：便于铸型的装配；一般1-4mm a：垂直型芯 b：水平型芯 第二十九页，共四十二页，2022年，8月28日 三、铸造工艺图 铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案和工艺参数的图形 表示的内容有：分型面、浇注位置、浇注系统、型芯、加工余量、拔模斜度等 示例2 车床进给箱体铸造工艺图 第三十页，共四十二页，2022年，8月28日 第一页，共四十二页，2022年，8月28日 ◆ 什么是特种铸造（ special casting ）？ 与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法 ◆ 特种铸造有什么作用？ 弥补砂型铸造的不足： 一个铸型只能用一次，造型工作量大，极大降低效率； 铸件尺寸误差大，表面粗糙度大低，浪费材料、时间； 废品率高； 劳动条件差； 第二页，共四十二页，2022年，8月28日 1. 熔模铸造 用易熔材料制成模型，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，再将模型加热熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型，浇铸后获得铸件的方法。 由于易熔材料主要成分是石蜡，因此，熔模铸造又称为失蜡铸造（lost-wax molding)。 第三页，共四十二页，2022年，8月28日 工艺过程： 蜡模制造 结壳 脱蜡 焙烧 浇注 第四页，共四十二页，2022年，8月28日 第五页，共四十二页，2022年，8月28日 用途： 高熔点合金精密铸件的成批、大量生产； 形状复杂、难以切削加工的小零件； 特点： 铸件精度和光洁度较高； 可浇注形状复杂的铸件； 能铸造各种合金；特别是高熔点合金； 铸件成本较高； 铸件的尺寸和重量受到限制； 第六页，共四十二页，2022年，8月28日 2. 实型铸造 采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。 第七页，共四十二页，2022年，8月28日 实型铸造工艺过程 第八页，共四十二页，2022年，8月28日 特点和适用范围 （1）无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。 （2）形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30% ； （3）造型效率比砂型铸造提高2～5倍； （4）模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。 适用范围： 不易起模等复杂铸件，实型铸造几乎不受铸件结构、尺寸、质量、批量和合金种类的限制。目前正在大力推广。 第九页，共四十二页，2022年，8月28日 3. 压力铸造 压力铸造是指金属液在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 (1)压铸机和压铸工艺过程 压铸机是压力铸造生产的主要设备，按压室（压射室）分,一般分热压室压铸机（压室浸于金属液中）和冷压室压铸机（压室与金属液保温炉分开）两大类。 目前应用较多的是卧式冷压室压铸机。 卧式冷压室压铸机的压铸工艺过程如图所示。 图 卧式冷压室压铸机的工作过程 第十页，共四十二页，2022年，8月28日 压力铸造的优点： 铸件的精度和表面质量比其它铸造方法都高； 可以铸出形状复杂的薄壁件； 能获得晶粒细小、组织致密的铸件； 压力铸造的不足： 压铸设备造价高，铸型投资大，导致铸件成本高于其它铸造方法； 压铸合金的品种有限，主要适用于低熔点有色金属； 铸件易产生气孔； 第十一页，共四十二页，2022年，8月28日 4. 离心铸造 将液态金属浇入高速旋转的金属铸型（有时带有砂衬）中，使金属液在离心力作用下而附着于铸型的内壁，经冷却凝固而成为铸件的一种铸造方法。 (1)离心铸造机 离心铸造机是离心铸造所用的设备,按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式两种。 离心铸造示意 第十二页，共四十二页，2022年，8月28日 离心铸造分： 立式离心铸造 卧式离心铸造 适合于高度小于直径 的圆环类铸件 适合于长度较大的套 筒类铸件 第十三页，共四十二页，2022年，8月28日 1)特点 ① 铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷,力学性能好; ② 铸造圆形中空铸件时,不用型芯和浇注系统,降低了金属消耗; ③ 提高了金属液的充型能力,可浇注流动性差的合金及薄壁铸件; ④ 可生产双金属铸件,如钢套内镶铜轴承等,其结合面牢固; ⑤ 离心铸造适应性较广,铸造合金的种类几