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页眉 * 页眉 * 页眉 * * * 心得备忘： * * 心得備忘： * 心得備忘： * 心得備忘： * * * * * * 页眉 * 3(如果各时段平衡率较接近且各工站工时波动不大,说明整体生产较稳定,如 果波动较大,说明生产较不稳定,可能原因有作业熟练度不够,机台不稳定等) 5(如果UPHUPPH高出IE标准,说明IE给定标准过低;如果低于IE给定标准, 说明线体生产水平过低或者IE给定标准过高) 页眉 * 页眉 * 分析: 如果皮带速度过快,则上一工站产品将在一个作业cycle未结束时传送至下一工站,从而导致OP在作业中需中途停止拿取上一工站产品, 如果过慢﹐需OP到上工站取产品. * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处 (完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置) 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 昆山市金鹿电机有限公司 3、生产效率计算方法： 投入时间 = 投入人数 × 投入时间（分钟） 分母：去除停工时间后有效加工的时间 * 第四十六页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第46页。 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工作站1 工作站2 工作站3 工作站分配 2+1+1+1.4+3.25+1.2+0.5+1=11.35 =4.1 装配线的效率计算 第四十七页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第47页。 装配线的效率 第四十八页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第48页。 2095焊接产能 OF焊接产能 第四十九页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第49页。 2、生产效率图例： 综合效率 制造效率 生产效率 不扣除任何损失时间 材料不良修理 它部门原因造成的返工、返修 培训 停线 …… 人员：操作工、物料员、检验员 人员：操作工、物料员、检验员 人员：部门所有人员 * 第五十页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第50页。 分析改善-分析技巧 1.分时段By工站量测工时并记录(注意消极怠工). 2.计算现有线体平衡率需考虑辅助人力. 3.比对各时段线平衡率并诊断. 4.计算实际C/TUPHUPPH.与IE给定标准比对 判定目前水平. 5. 对每个工站进行动作分解时尽量详细. 第五十一页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第51页。 常用术语- 6.UPPHUnit person per hour UPPH=每人每小时生产台数 假设生产同一产品, A线用60人,UPH为420台, B线用66人,UPH为450台,哪线效率高? A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高 第五十二页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第52页。 1.皮带线速度是否合理. V = L/CT a:L设定为工站间距 b:在输送带上画上「节距线」 分析: 线速过快/过慢的分析 对策: 按实际的CT/Takt time /目标时间调整线速 分析改善-改善技巧 第五十三页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第53页。 流水线流速分析报告 流水线线性图 第五十四页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第54页。 2.真假瓶颈工站分析 分析: 产品堆积工站为瓶颈工站, 对策: 假瓶颈: 由当机﹑缺料﹑新人上线等原因导致 产品堆积的工站,属假瓶颈,需加强现场管理 真瓶颈:需通过专用消除瓶颈方法进行改善. 分析改善-改善技巧 第五十五页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第55页。 熟练度不高 努力度不够 健康状况不佳 工站不适合 新手作业 心理状态不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒适 设备产能与产线不匹配 保养状况不佳 噪音干扰 灰尘污染 温度不适当 人力不足 自动化程度低 照明不合要求 产 生 瓶 颈 机器 人员 方法未标准化 工站排配不当 操作方法不当 动作浪费 物料来件不良,需作检查或挑选 物料摆放不当 来件包装难拆 物料供应脱节 无包装容器或容器不规范 消除瓶颈-产生瓶颈原因 物料 环境 方法 第五十六页，共76页 标准工时基础知识培训全文共76页，当前为第56页。 3.是否有新人上线,各站作业动作是否纯熟. 分析: 新人上线导致假瓶颈,同时导致线平衡的损失 临时对策﹕根据工作难易度选择熟练工人与新人上岗 长期对策: 执行上岗证认证上岗的制度 4.物料供应是否不良 分析: 如果来料不良﹐影