设备基础裂缝修补工程施工技术.docx

设备基础裂缝修补施工技术 [摘要]某电站在设备安装阶段，发现设备基础二次灌浆部位有不同程度的裂缝，针对裂缝情况，经过多种方案对比分析，选择最佳修补方案，即采用树脂灌注法。实践证明，该方法适应本工程实际情况，修补效果达到了预期目标，保证了工程质量。 [关键词]灌浆裂缝、树脂灌注法、修补 工程背景 为便于设备的安装、就位，确保设备安装精度，核电站内部房间设计有众多设备基础，设备基础的地脚螺栓孔、二次灌浆均由水泥基灌浆材料①灌注而成。（①由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。）某电站在设备安装阶段，发现设备基础二次灌浆部位有不同程度的裂缝。裂缝宽度以0.4~0.6mm较多，深度10~50mm，常见于地脚螺栓坑周围、应力集中点等位置。由于大部分设备基础运营后需承受设备动载，势必会加速裂缝的扩展，如不对裂缝进行处理，将直接影响到基础的承载能力。对于承包商来说，为客户提供合格的产品也是必须履行的义务。因此，在设备试运行之前，必须完成设备基础裂缝的处理。 裂缝原因分析 材料 水泥基灌浆材料水化热高，灌浆后灌浆层表面散热快，水分蒸发快，浆体塑性收缩也快，养护的时机把握难度加大，一旦错过最佳养护时机，裂缝产生将不可避免。 施工工艺 灌浆前未对混凝土基层进行充分湿润，使得灌浆料过早脱水； 灌浆结束后，未按要求及时对基础表面进行洒水养护，导致收缩裂缝的产生。 施工环境 项目所在地秋、冬季空气干燥，多风，易造成基础表面失水过快，产生收缩裂缝。 确定处理原则 随着施工技术的发展，混凝土裂缝修补方法有很多种，常见的如：表面修补法、树脂灌注法、聚氨酯灌注法、结构加固法和混凝土置换法等。各修补方法对比分析如表 1： 表1 裂缝修补方法对比分析 修补方法 主要施工工艺 主要特点 表面修补法 在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。 工艺简单，适应于对结构承载能力没有影响的表面裂缝、静止裂缝修补。 树脂灌注法 利用压力设备将环氧树脂压入裂缝中，使环氧树脂填满整个裂缝，硬化后在裂缝中形成坚固、持久的粘合和密封。 工艺较简单，适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝、及静止裂缝修补。 聚氨酯灌注法 施工工艺与树脂灌注法类似。主要是聚氨酯与裂缝中水发生化学反应，形成胶状体，起到止水作用。 工艺较简单，适用于潮湿、渗漏的裂缝修补。 结构加固法 加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢，采用预应力法加固以及喷射混凝土补强加固等。 工艺较复杂，适用于影响混凝土结构性能的裂缝修补。 混凝土置换法 凿除已损坏混凝土，置换入新的混凝土或其他材料。 工艺复杂，经济性差。适用于严重损坏混凝土结构性能的裂缝修补。 经过多次现场查看、监测，本工程裂缝的特点是：裂缝不再有扩展的趋势，即是静止裂缝；设备基础需要承受设备动荷载，裂缝修补应有补强的作用；设备基础所处位置均比较干燥。经过对比分析，树脂灌注法最适合本工程裂缝的修补处理。 修补材料选择 用于设备基础裂缝修补的材料必须具有粘度低、无收缩、强度高、韧性好、适应能力强等特点。其低粘度可渗透进最细微的裂缝，高强度能与混凝土有优良的粘合力，好的韧性能在长期载荷下蠕变最小，适应能力强能在低温或者炎热气候条件下使用，并能抵抗多种化学品的腐蚀。 结合以上特点，一般可选用低粘度环氧注射树脂系统作为修补材料，环氧树脂包括固化剂和基料树脂两种组份，具有高流动性、低粘度等特点，能渗透到最小宽度0.2mm裂缝，通过注浆泵或注射器进行灌注，能迅速灌满整个缝隙，能与混凝土永久地粘结，且对混凝土结构具有加固补强的作用。 裂缝修补施工 树脂灌注法包括开圆孔注射法和开槽填补法。对于裂缝宽度在0.2~0.4mm之间的裂缝常采用开V形槽填补法；对于裂缝宽度在0.4mm以上，且深度较大的裂缝常采用开圆孔注射法。 施工关键技术 施工条件控制 环氧树脂施工对周围环境温度有一定要求，最佳适宜温度为15℃~25℃之间。 当在寒冷的冬季，温度低于10℃时，环氧树脂的流动性变差、固化时间延长，导致施工不便；且低温环境下原混凝土面脆化导致与环氧树脂混凝土粘合力下降，结合不密实。因此冬季施工期间，需采取合理的措施保证施工环境温度控制在最佳范围内。可在厂房内引入热风机，对需要进行修补的基础裂缝表面预先加热，使基面温度不低于10℃后方可进行环氧树脂注射施工，注射完毕后用塑料薄膜加保温岩棉对修补裂缝进行保温养护；对于环氧树脂基料和固化剂，可采取用热水加热升温后再进行混合搅拌，以此来提高环氧树脂活性强度。 当在炎热的夏季，温度高于30℃时，环氧树脂活性增强，固化时间缩短，仍给施工造成不便，因此应采取临时遮阴降温措施。将未混合的基料和固化剂存放于阴凉环境下，避免暴露