大直径hdpe中空壁缠绕管施工工艺(20220121221222).docxVIP

中空壁缠绕管施工工艺 管道的构造形式： 高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用 注射、剂出、吹塑等方法成形，拥有优秀的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性优秀，能耐多种酸、碱、盐类腐化，吸水性和水 蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为协助支撑构造，经热缠绕成型工艺制成的构造壁管材，对接收口、最大直径1800mm。 因管道口径大，现场所质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。 2.2HDPE管道的物理试验性能 序号项目指标实验方法 1 环刚度KN/m2≥8GB/T9647 2 扁平实验（40％）不分裂，龟裂，损坏的两壁不脱开GB/T9647 3 纵向尺寸收缩率％≤3GB/T6671.2 4 落锤冲击试验管内壁不破碎，两壁不脱开GB/T14152 5 液压实验不破碎，不渗漏GB/T6111 6 连结部位密封实验无泄露现象GB/T6111 环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵挡环向变形能力的量度，用测 试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量 值。 扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立刻卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破碎。 纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩 比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为 流体输送管道的惯例检测项目。 3．施工工艺确实定因工程中使用的HDPE管道型号比较多，现以工程初期安 装的DN300管道作为阐述对象。 3.1剖析HDPE管材的特性 ①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接收口，使用电热熔联接； ②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同样长度水泥管重量的1/8； ③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。 3.2选定安装工艺 选定保证管材连结强度和密闭性要求的连结工艺，确定管道地面连结整体吊 装的施工方案。在沟槽边平地连结收道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶 劣，水、泥砂等对连结效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连结及办理 上。 3.3确定施工流程 确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查 井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连结——管道压腰——闭水 试验——回填土 管道安装施工工艺 4.1沟槽开挖 管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管 基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。 4.2管道地面拼接 HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔 固定带连结，保证接口的密闭性和足够的连结强度。 在管沟边较平展的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木匠切割锯，管道端部用木匠刨刨平。在管道连结部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。 管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于 7mm，对口空隙不大于10mm ①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。②管道连结部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。③管道连结部位要用燃气喷枪平均加热到80~90°C。④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以 上。 ⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工 成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 ⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其关闭以加固收缩带端部。 ⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应持续加热。 内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。 ①电源采用50kW发电机(DN800以下用30kW发电机)，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。 ②管道连结部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水 气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。 ③将电热熔带围在管道连结地点上，有连结线的一端在里面，带的中心线与管 道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 ④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。 同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90 —100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位缝隙。插入PE 棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严实，起填充作用。 ⑤根据环境温度设置加热时间 ⑥选择档位与电流 项目管直径挡位电流范围焊机 200~4001（小）12