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来料查收操作规程
1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。
2）索要该批物料的最新（3日内）品质查验报告。
3）必要时对来料送查验所进行品质查验，尽到原料质量管理方面的责任
4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差别，应通知车间负责人按规定办理。
5）见告上料人员上料时间和上料口地点。
卸料操作规程
保证过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人实时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应实时中止运输。
2、检查并消除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内达成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。保证设备出料口瞄准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无损坏，如有损坏应
立刻改换（改换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，保证杂质不外漏。
5、点启动电机，察看设备运转情况。如有异样，按《设
备维修维护手册》检查并清除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异样，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并清除故障。
8、下杂袋满了要实时改换。
9、实时清理洒漏的物料，停料后，设备要持续运转
2分
钟再关机。
10、消除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程
1、确服输送设备的出料口瞄准指定的料仓。
2、点启动电机，察看输送设备运转情况。
如有异样，按《设备维修维护手册》检查并清除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异样，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并清除故障。
5、停料后，设备要持续运转2分钟后再关机。
1.大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分别→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓
↓
稻壳粉碎
→壳粉包装
长度分级
精选→大米包装
振动筛初清操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无损坏，如有损坏应立刻改换
（改换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。
7、启动设备，注意察看筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象
或非正常响声，应立刻停机，按《设备维修维护手册》检查并清除故
障。
8、翻开给料闸门，调整匀料板使物料左右平均流入上层筛面。调好
后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
9、注意察看大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立刻停机，按
《设备维修维护手册》检查筛面情况。
10、上层筛面杂质起码每1小时清理一次，下杂袋满了要实时改换。
11、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机。
、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有损坏。
、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
振动筛清理操作规程
1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无损坏，如有损坏应立刻改换（改换方法参阅《设备维修维护手册》）。
3、检查振动筛下杂口，清理杂质，保证下杂通畅。
4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。
5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。
6、大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。
7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风经过。
8、启动清理设备，注意察看筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立刻停机，按《设备维修维护手册》检查并排
除故障。
9、翻开给料闸门，调整匀料板使物料左右平均流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
10、平稳地翻开垂直吸风分别器风量调节板，小心调整风量，使粮食
不随杂质吸出。
、注意察看大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立刻停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
、上层筛面杂质起码每1小时清理一次，下杂袋满了要实时改换。
13、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机。
、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有损坏。
、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
比重分级去石机机操作规程
1、检查筛面是否平整、有无损坏，如有问题应按《设备维修维
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