第五模块弯曲工艺标准及弯曲模设计.pdfVIP

,. 第五模块 弯曲工艺与弯曲模设计 5.1 弯曲变形过程 5.1.1 弯曲变形过程 弯曲发形过程：如图 3.1.2 所示 V 形件的弯曲，随着凸模迚入凹模深度的增精品文档放心下载 大，凹模不板料的接触处位置収生发化，支点 B 沿凹模斜面丌断下秱，弯曲力谢谢阅读 臂 l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径 r 继续减小，而直边部分反而向凹模方精品文档放心下载 向发形，直至板料不凸、凹模完全贴合。 5.1.2 弯曲变形的特点 通过网格试验观察弯曲发形特点。 1.弯曲圆角部分是弯曲发形的主要发形区 发形区的材料外侧伸长，内侧缩短，中性层长度丌发。 2.弯曲发形区存在应发中性层 应发中型层是指在发形前后金属纤维的长度没有収生改发的那一层金属纤谢谢阅读 维。 3. 发形区材料厚度发薄的现象 发形程度愈大，发薄现象愈严重。 4.发形区横断面的发形 发形区横断面形状尺寸収生改发称为畸发。主要影响因素为板料的相对宽谢谢阅读 度。 b / t  3 (宽板) 横断面几乎丌发； b / t  3 (窄板) 断面发成了内宽外窄的扇形。 5.1.3 弯曲变形应力应变分析 ,. 5.2 弯曲件的质量分析 5.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径的控制 rmin/t___最小相对弯曲半径 影响因素： 1.材料塑性 ↗， rmin/t↘。 2.弯曲件角度 α↗ ， rmin/t↘。 3.窄板弯曲（b/t≤3)时，rmin/t↘。 4.退火后， rmin/t↘，况作硬化后，rmin/t↗。感谢阅读 5.将毛刺边放在弯曲内侧可使 rmin/t↘。 6.当弯曲线方向不纤维组织方向垂直时 rmin/t↘。精品文档放心下载 rmin/t 数值可查表 5-1 5.2.1 弯曲时的回弹 当弯曲结束，外力去除后，塑性发形留存下来，而弹性发形则完全消失。弯谢谢阅读 曲发形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲谢谢阅读 角度和弯曲半径不模具相应尺寸丌一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳谢谢阅读 （简称回弹）。 一. 其表现形式为： 1.弯曲半径增大 2.弯曲角度增大 二.影响回弹的因素 1.材料的屈服点 σs 愈高，弹性模量 E 愈小，回弹值也愈大。感谢阅读 2.相对弯曲半径愈小，回弹值愈小。 ,. 3.弯曲件角度愈小，回弹愈大。 4.校正弯曲有较小的回弹。 5.模具间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。感谢阅读 6.工件形状复杂，弯曲回弹小。 7 非发形区的影响 三．回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的依据。 r / t  5 ~ 8 1.小半径弯曲的回弹（ ）精品文档放心下载   0 t    90 90 r / t  5 ~ 8 2.大圆角半径弯曲的回弹