变压吸附理论学习.pptVIP

a 吸附过程 压力为2.4MPa(g)左右，温度40℃的重整气及脱硫后低分气的混合原料气自装置外来，原料气经缓冲分液后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔（有2个吸附塔处于吸附状态）内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CH4、和烃类等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。其中H2纯度大于99.9%，压力大于2.4MPa。 当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。 * 第二十八页，共五十二页，2022年，8月28日 b 均压降压过程 这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了六次连续的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。：一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）和四均降（E4D）。五均降（E5D）。六均降（E6D）。 c 逆放过程 在均压降压过程结束后，吸附前沿已达到床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，逆放解吸气经过自适应调节系统调节后平缓地放进逆放解吸气缓冲罐，然后再经稳压调节阀调节后送解吸气混合罐。 * 第二十九页，共五十二页，2022年，8月28日 d 抽真空过程 逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，通过抽真空进一步降低杂质组分的分压，使吸附剂得以彻底再生。真空解吸气进入解吸气混合罐，在解吸气混合罐中与逆放解吸气混合后再送去解吸气压缩机压缩至0.5 MPa(g)后，送至燃气管网。 f 均压升压过程 在真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，本流程共包括了连续六次均压升压过程。 * 第三十页，共五十二页，2022年，8月28日 g 产品气升压过程 在六次均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力 经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。 十个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(有一个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续分离与提纯。 * 第三十一页，共五十二页，2022年，8月28日 （2） 高纯氢部分(4-1-2 PSA工艺流程） 高纯氢部分由4台吸附塔、3台缓冲罐、2台压缩机组成，采用4-1-2 PSA工艺流程，即：装置的四个吸附塔中有一个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续二次均压降压、顺放、冲洗、连续二次均压升压和产品最终升压等步骤组成。 * 第三十二页，共五十二页，2022年，8月28日 a 吸附过程 来自原PSA制氢装置的压力为2.3MPa(g)左右，温度40℃的氢气，自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔（同时有1个吸附塔处于吸附状态）内。在吸附剂的依次选择吸附下，其中的CO2、CO、H2O等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。其中CO含量低于0.03PPm，压力大于2.2MPa。 当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。 * 第三十三页，共五十二页，2022年，8月28日 b 均压降压过程 这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括了二次连续的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。 c 顺放过程 这是在吸附结束后，首先顺着吸附方向将吸附塔顶部的产品氢气迅速回收进顺放气缓冲罐的过程，这部分氢气将用作吸附剂的再生气源。 * 第三十四页，共五十二页，2022年，8月28日 d 逆放过程 在顺放过程结束后，吸附前沿已达到床层出口。这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，逆放解吸气放入原PSA制氢装置解吸气系统。 e 冲洗过程 逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐中的氢气逆着吸附方向对吸附床层进行冲洗，进一步降低杂质组分的