锁盖双分型面注塑模设计.docxVIP

塑料成型工艺与模具设计 工程实行报告 工程名称：双分型面注塑模设计 学生姓名：叶祥麟 指导老师：莫盛秋 班级：模具111 时 间：2013-1-10 常州信息职业技术学院 目录 3 3 3 3 4 .4 确立模具型腔数目4 4 5 5 5 6 10 10 14 15 15 15 16 17 1. 17 2. 17 第一章.对塑件进行工艺剖析 塑件所用资料地特征 资料：聚丙烯（PP） 聚丙烯无色.无味.无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明.更轻；他不吸水,光彩好,易着色；折服强度.抗拉强度.抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后能够制作铰链,有特别高地抗曲折疲惫强度.如用聚丙烯注射成一体铰链 (盖和本体合一地各样容器),经过7×107次开闭弯折未产生破坏和断裂现象.聚丙烯熔点为164℃～170℃,耐热性好,能在100℃以上地温度下进行消毒灭菌.其低温使用温度达-15℃,低于-35℃时会脆裂.聚丙烯地高频绝缘性能好,并且不吸 水,绝缘性能不受湿度地影响.但在氧.热.光地作用下及易解聚.老化,所以一定 加入防老化剂.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 聚丙烯能够用于各样机械部件如法兰.接头.泵叶轮.汽车部件和自行车部件,水.蒸汽,各样酸碱等地输送管道,化工容器和其余设施地衬里.表面涂层,制造盖和本体合一地箱壳,各样绝缘部件,并用于医药工业.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 塑件构造工艺性剖析及尺寸精度剖析 ①构造剖析 见部件图,该部件图由圆弧构成地,在部件地两头有锥头孔,中间为圆孔及矩形孔 组合而成,尺寸如下图,依据部件图可知模具设计时无需设置复杂机构,该部件 属于中等复杂程度.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 ②尺寸精度 此塑件有13个尺寸标明公差,分别是9.6.15.14.4.16.5. 按标准 SJ1372 — 1978 中4 级 精度 其 公 差 标 注 为 9-00.16 15-00.20 5-00.14 2.50+0.12 40+0.4 0.750+0.12 100+0.16 50+0.14140+0.18 60+0.4 220+0.22 400.516.50.1,属于一般精度；在模具设计和制造过程中应保证此尺寸 精度要求；此中400.5为8级精度.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 ③表面质量剖析 该部件地表面要求没有毛刺.飞边.气孔.和熔接痕等缺点,表面粗拙度可取Ra0.8,没有特别高地表面质量要求,所以比较简单实现.经过以上剖析可知,此塑件可采纳注射成形生产.又因产量多,属于大量量生产,采纳注射成形拥有较高地 经济效益彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 资料成形工艺参数 注射机种类 螺杆式 预热和干燥 温度0C 70 ～80 时间h 1 料筒温度0C 后端 160 ～180 中段 180 ～200 前段 200～220 喷嘴温度0C 170～190 模具温度0C 80～90 注射压力Mpa 70～100 成型时间s 高压时间 0～3 保压时间 20～60 20～90 冷却时间 成型周期 50～160 螺杆转速r/min 48 说明 料斗干燥 第二章：注射机地采纳 计算塑料件地体积.质量 3 依据UG求地塑件地体积为4886.39mm ①确立模具型腔数目 塑件地生产批量多,属于大量量生产,且塑件精度要求不高,塑料件地精度为一般精度,以及模具制造成本.制造难度和生产效率地综合考虑,型腔数目初定为2腔,排布形式为矩形地均衡布局（详尽地布局拜见部件布局图 2）.所以,应采纳一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确立型腔数目为一模两腔. 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 确立模具型腔数目 塑件地生产批量为  100,000  件,属于大量量生产  ,且塑件精度要求不高  ,塑料件地 精度为  6级左右  ,以及模具制造成本  .制造难度和生产效率地综合考虑  ,型腔数目初 定为  2腔,排布形式为矩形地均衡布局（详尽地布局拜见部件布局图  2）.所以,应 采纳一模多腔,为使模具尺寸紧凑,确立型腔数目为一模两腔.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 选则注塑机型号 依据公式Vmax=(nVs+Vj)/K· 式中Vmax——注射机地最大注射量（cm3） n——型腔数目 Vs——塑件体积（cm3） Vj——浇注系统凝料体积（cm3） K——注射机最大注射量利用系数,一般取K=0.8已知n=2,Vs=4.89cm3,预计Vj=5cm3 则Vmax=（2×4.89+5）/0.8=18.475cm3 初步选择注射机XS-ZY-125. 明确注射机地规格参数： 螺杆直径（mm） Φ42 注射容量（cm3） 125 注射压力（Mpa） 120 锁模力（kN） 900 最大开模行程300mm 最大注塑面积（cm2） 320 模具厚度（mm）最大 300 最小 200 喷嘴圆弧半径（mm）12 孔直径（mm