电气工程施工设计方案及对策.docVIP

- . z 电气安装工程施工方案 一　　施工顺序 二　主要分项工程施工方法 〔一〕配管 1.施工方法及技术要求 电气配管必须符合规*规定,配管的跨接线必须作好,明配管用管箍丝接，跨接长度必须满足要求，双面焊且焊处必须做好防腐处理。此工程暗配管采用PVC管敷设，连接采用套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。弯管时必须采用型号相符的弹簧进展煨弯，这样才能保证管子不扁不裂。预留预埋时，为了保证管子在露出地面的局部垂直不倒，必须立一根ф8的螺纹钢，并与地板钢筋焊接结实，用绑扎带将管子与螺纹钢绑扎结实。PVC管进盒子必须采用专用接头。 [1]当线管遇到以下情况之一时，中间应增设接线盒： 1〕管长超过30米，无弯曲； 2〕管长超过20米，有1个弯； 3〕管长超过15米，有2个弯； 4〕管长超过8米，有3个弯； [2]埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物的外表距离一般不小于15mm； [3]支管暗敷，采用后剔槽的方法，槽宽为管径的1.5~2倍，每隔1米固定，并用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm; [4]塑料管的连接采用胶合剂粘接,接口必须结实密封;管与器具连接时,插入深度为管径的1.1~1.8倍,采用套管连接时,套管长度为管外径的1.5~3倍,管子对口应在套管中心; [5]金属软管长度不大于1.4米,并应作可靠接地,且不得作为电气设备的导体; [6]金属软管不得退绞、松散，中间不能有接头，与设备、器具的连接采用专用接头，其固定点间距不大于1米，管卡与终端、弯头的距离不大于300mm； [7]管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度为3~5mm，钢管应露出2~4扣，并加管帽； 〔二〕配线 导线在穿管前必须经过检测验收方可穿线,穿线时管口必须加保护套,以免划破绝缘层,导线在箱、盒内必须留有一定的余量，严禁在管内做接头或出现死线现象。 [1]导线与设备、器具的连接应符合以下要求 1〕10mm2及以下的单股铜芯线可直接与端子连接； 2〕2.5mm2及以下的多股铜芯线,应先搪锡或压接端子后再与设备或器具的端子连接; [2]导线的连接,采用绝缘螺旋接线钮连接时,导线应捻绞后旋紧;采用塑料压线帽连接时,导线应直接插入压线帽内,如填不实再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填充,然后用压力钳压实,导线根数要与压线帽型号相匹配;采用包扎时,导线应捻绞焊锡,第一层用橡胶防水带,第二层用绝缘黑胶布; [3]照明花灯的所有回路,同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不多于8根,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空面积的40%;同一交流回路的导线应穿于同一管内; [4]导线的分色：A、B、C三相分别采用黄、绿、红；零线采用淡蓝色；PE线采用黄绿双色线，控制线采用白色或黑色，并且整个工程应统一； [5]对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及楼面工程完毕后进展。 〔三〕电缆敷设工程 电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规*要求核对电缆路由准确无误前方可进展施工。 〔1〕设备及材料要求 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 〔2〕准备工作 施工前应对电缆进展详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。 〔3〕临时联络指挥系统的设置。 〔4〕电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规*要求。 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 电缆敷设完毕、应请建立单位及质量监视部门作隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 埋标桩：电缆在拐弯、接头、穿插、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 有麻皮保护层的电缆，进入室内局部，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 〔四〕灯具安装 [1]灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具外表高温部位接近可燃物时，应采取隔热、散热措施； [2]