锌液中各元素对热镀锌的影响.docxVIP

锌液中各元素对热镀锌的影响 如有帮助，欢迎下载。锌液中各元素对热镀锌的影响 在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。关于这方面的知识已在前面讨论过。除了铝之外，还有其它的元素，通常以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。有时，为了达到某种目的，专门向锌液中加入一定量的这类金属。它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点；可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。 1、铅的影响 自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馏，但各级成品锌中仍然含有一定量的铅。值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。在450℃的锌液中，铅的溶解极限为1.5%，如果超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部出现铅层。 铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，由此便能增大锌液对铁表面的浸润能力。在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表面获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件，从而缩短带钢的浸润时间 2、铁的影响 当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03%，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。此外，铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，因此可使镀层粘附性变坏。另外，铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。 3、锑的影响 锌液中加入锑可获得美丽的锌花。 4、其他元素的影响 除了以上元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锑），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面： 4.1影响镀层的性质和结构。如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、锑），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如砷）； 4.2改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低； 1 如有帮助，欢迎下载。4.3改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化； 五、钢基板中各元素对热镀锌的影响 1、碳的影响 钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。因此，适合热镀锌用的原板含碳量应在0.15%以下的低碳钢板。 2、硅的影响 钢基中硅含量较高会给热镀锌带来困难。一般认为，含硅量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢作为热镀锌原板。 经验证明，钢基中的硅含量高会引起镀锌层中铁-锌合金层ξ相剧烈增厚，形成灰色镀层，而使镀锌层粘附性变坏。 钢基板中含较高的硅对热镀锌所产生的不利影响已被公认，然而，其作用原理是相当复杂的，但一般认为，钢板中硅对热镀锌的影响主要取决于二氧化硅，而不是取决于游离态的硅。原因主要是硅的原子体积较小并且硅对氧具有较大的亲和力，在退火炉中很难被氢气还原，钢板在加热或在罩式炉中进行再结晶退火时，可引起硅的表面富集并发生下列化学反应：Si + O2 = SiO2 Si +2FeO = SiO2 + 2Fe 这样不仅在钢板表面，而且在内部也会形成一层SiO2氧化膜，镀锌后即得到灰色镀层。观察金相组织发现，在灰色镀层中脆性的ξ相特别发达，从而导致铁-锌合金层的剧烈增长，造成了镀层粘附性下降。由此可见，钢板中SiO2是影响热镀锌的主要因素。 3、钛的影响 钛是生产低合金高强度热镀锌板的主要添加元素，对镀锌过程并没有太大的影响，但对钢板的机械性能有一定的影响。由于钛与碳和氮具有较大的亲和力，它在钢中可以成为TiC和TiN的状态存在，因为碳和氮是引起钢材时效的主要元素，所以钢中含有钛就固定了氮和碳，对钢材的防老化具有重要的作用。 4、锰、磷、硫 在低碳钢中一般含锰、磷、硫较少。实践证明，钢中锰和硫的含量对镀锌层结构的影响很小。 2 如有帮助，欢迎下载。而钢中的磷对热镀锌却有显著的坏影响。当含磷量在0.15%左右时，因η相变薄而ξ相和δ1相的成长很快。在η相变薄甚至完全没有η相的地方，镀层便会出现无光泽的斑点，并且使镀层的粘附 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚