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锂电池企业危险源辨识及风险分级管控 危险源辨识及风险分级管控 .企业概况及安全生产特点 企业概况 2008年10月14日，XXX在深圳市宝安区注册成立，法 定代表人为****,企业安全管理人员为****,固定资产为30 万元，职工总数为62人。目前公司主要经营工具电池和移动 电源，办公及生产场地大约1600平方米。工艺流程包括：原 料-分拣-点焊-焊锡-老化-组装-QC验货-成品交仓-出货。厂区 配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等 应急物资。 生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见 表 1-1 ?1-3. 等级，并赋值。根据经验和估计，表3-1、表3-2和表3-3给 出了相应的判断准则。根据LS法，风险矩阵法，可得到系统 的危险性R值，R值越大，说明该系统危险性大、风险大。表 3-4给出了 R值对应的危险程度大小。 发生类似事故或事件时，我们需要及时发现并进行监测， 或在现场采取防范控制措施并有效执行。如果过去曾发生偶尔 的事故或事件，我们需要采取充分有效的防范、控制、监测和 保护措施，或提高员工安全卫生意识并严格执行操作规程，以 减少事故或事件的发生。 表3-6中列出了事件后果严重性的判别准则，包括人员伤 亡、直接经济损失、停工等级和企业形象等方面。根据这些准 则，我们可以评估事故或事件的严重性，并采取相应的应对措 施。 表3-7中列出了安全风险等级判定准则和控制措施。根据 风险值的不同，我们可以将风险等级分为红色、橙色、黄色、 蓝色和无风险等级，并采取相应的行动和控制措施来降低风险。 表3-8中的风险矩阵表可以帮助我们更直观地评估风险等 级和后果等级之间的关系，并根据企业的风险可接受程度进行 相应的调整。 因此，在选择风险分级方法时，我们需要综合考虑各种因 素，包括过去的事件记录、可行的防范控制措施、员工安全卫 生意识等，以确保企业的安全和稳定运营。 本文介绍了风险分级方法，该方法是对系统的危险性、有 害性及其程度进行分析、评价的工具。本次采用的分级方法有 作业条件危险性分析法和风险矩阵法。各工作岗位采用作业条 件危险性分析法，重点场所采用风险矩阵法，具体分级结果见 表 3-8. 表3-8展示了各区域或存在的危险性及易发生事故的序号、 岗位险因素类型、现有控制措施、风险级别和备注。在办公区, 应禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被火灾埋压，正确使用电 器，不私拉电线，并定期检查各类电器及漏保开关是否异常。 在可燃物区域，应注意火灾爆炸的风险，并正确使用电器，不 私拉电线，设备、工作台金属外壳应进行接地保护。在电芯仓 锂电池区域，应注意可燃物和锂电池的风险，并采取措施确保 电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高，电池正负极位置应有绝 缘保护措施。在老化房区域，应注意电气线路、老化架的风险, 并采取措施确保电池不得充放电和检验，老化应有过压充电保 护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐 高压保护等安全保护措施。在包装车间，应注意火灾的风险， 并采取措施确保货物摆放整齐符合“五距”要求。 总之，风险分级方法是对系统的危险性、有害性及其程度 进行分析、评价的重要工具，能够帮助我们识别和控制潜在的 危险和风险，确保生产和工作的安全。 区域或存在的危险序号易发生事故类型现有控制措施风险 评级LECD备注 黄色房1空压机及储气罐、导管接头爆炸、积水排放1、 专人操作空气压缩机；2、严格检查设备安全部件、油位等；3、 定期检查储气罐、导管接头内外部；4、按使用工作压力定压 安全阀；5、定期检修设备；6、设置防护罩；7、加强员工安 全培训教育，定期进行应急演练。 包材仓库2点焊机间机械伤害、触电1、确保设备正负极 或冲程行程范围保护的感应开关完整有效；2、地线连接规范 可靠；3、定期检修设备；4、作业员身体不适时严禁带病开机 操作；5、设置防护罩；6、加强员工安全培训教育，定期进行 应急演练。 加强员工安全培训教育，定期进行应急演练，同时采取措 施确保设备的安全运行，如专人操作设备、定期检查设备、设 置防护罩等。此外，还要注意作业员身体状况，严禁带病开机 操作。 根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB- 2009）,单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属 一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产 装置、设施或场所。如果单元中的危险化学品数量等于或超过 《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）的表中规定的临 界量，则该单元被认定为重大危险源。如果单元内存在多种危 险物质，则按照公式ql/Ql+q2/Q2+……+qn/Q吟1计算,如果 满足公式，则划分为重大危险源。其中，ql,q2……qn为每种 危险化学品实际存在量，单位为吨（t） ； Q1,Q2……Qn为危 险化学品