第一篇第六章 金属切削加工中的实际应用.ppt

第四节 工件材料的切削加工性 “指对某种材料进行切削加工，以达到预定技术要求的难易程度” 工件材料切削加工性具有一定的相对性； HB↙ 切削加工性↗ F,θ↙ δ, ak ↗ 切削加工性↙ 断屑难，粘屑严重 在不同的条件下，切削加工性要用不同的指标来衡量。 第三十页，共四十九页，2022年，8月28日 (1)刀具耐用度和Kr指标 在正常切削速度下的T或在相同T下所允许的切削速度 相对切削加工性Kr= V60/（ V60 ）j 在一般加工下通用 (2)加工表面质量指标 易获得好的表面质量的材料其切削加工性较好；反之较差。 精加工时，常用此项指标来衡量切削加工性好坏。 (3)切削力或切削功率指标 在相同的切削条件下，凡切削力小的材料，其切削加工性好；反之较差。 在粗加工时，常用此项指标来衡量。 (4)切屑控制或断屑难易程度 所形成的切屑是否容易清洗，易切削加工性好；反之较差。 在加工中的自动线，常用此项指标来衡量。 一、表示切削加工性的指标 第三十一页，共四十九页，2022年，8月28日 相对加工性：Kr 第三十二页，共四十九页，2022年，8月28日 二、影响材料切削加工性的因素 金属材料物理力学性能对切削加工性的影响 HB, σb ↗ （3）↙ F,θ↗ δ↗ （2）↙ 粘屑严重 T↙ （1）↙ ak ↗ （4）↙ 断屑困难 导热性差 θ↗ T↙ （1）↙ 第三十三页，共四十九页，2022年，8月28日 含碳量对切削加工性的影响 碳素钢： HB ↗ Kr ↙ F,θ↗ δ,ak ↙ Kr↗ Ra ↙ Wc ↗ 低碳钢(Wc0.25%)： HB ↙ Kr ↗ F,θ↙ δ, ak ↗ Kr ↙ Ra ↗ 中碳钢(0.25%Wc0.6%)： HB， δ，ak均适中， Kr最好 高碳钢(Wc0.6%)： Kr ↙ Kr ↙ 第三十四页，共四十九页，2022年，8月28日 铸铁： 以游离石墨形式存在 Kr ↗ HB ↙ 以碳化铁形式存在 Kr ↙ HB ↗ C在铸铁中的存在形式 白口铁全部以化合态形式存在 Kr ↙ ↙ HB↗ ↗ 灰口铁大部或全部以片状石墨形式存在 Kr↗ ↗ HB ↙↙ 第三十五页，共四十九页，2022年，8月28日 * 第一篇第六章 金属切削加工中的实际应用 第一页，共四十九页，2022年，8月28日 第一节 刀具合理几何参数的选择 前角的作用 直接影响刀具的锋利程度与切屑变形程度 刀具锋利↗ 切屑变形程度↙ F、θ ↙ 前角↗ 直接影响切削刃的强度和刀头强度 前角↗ 刀刃及刀头强度↙ 易崩刃 楔角↙ 直接影响切屑的形状和断屑效果 前角↙ 切屑变形程度↗ 易断屑 刀具几何参数的选择包括：一是刀具角度参数的选择； 二是刀具刃型尺寸参数的选择。 前角的选择 4.直接影响以已加工表面质量 第二页，共四十九页，2022年，8月28日 高速钢的合理前角比Y合金的大。 对于不同的刀具材料和工件材料，T 随γ0 的变化趋势为驼峰形。 加工塑材的合理前角比脆材的大。 第三页，共四十九页，2022年，8月28日 选择原则 工件材料： 脆性材料：γO小，塑性材料：γO大 刀具材料： 刀具的σb 较大，则γO可选大值 加工条件： 粗加工时：γO小，精加工时：γO大 工艺系统刚性差或机床功率小的：γO大 自动化加工或成形刀具：γO小 第四页，共四十九页，2022年，8月28日 γ0选择总原则： “锐字当先、锐中求固” 第五页，共四十九页，2022年，8月28日 　前面的刃型： 多用于精加工用刀具、成形刀具 硬质合金刀具切削高强度、高硬度材料 常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具 多用于硬质合金刀具或断续切削 负前角双面型可减少重磨次数 第六页，共四十九页，2022年，8月28日 后角的作用 影响刀具的锋利程度 减少摩擦，刀具锋利↗ 切削力↙ 后角↗ 影响切削刃的强度和刀头强度 后角↗ 刀刃及刀头强度↙ 易崩刃 楔角↙ 3.影响切削刃寿命 VB 一定,磨损体积↗ →寿命↗ 后角↗ 图3-35 后角大小对刀具磨损体积的影响 后角的选择 第七页，共四十九页，2022年，8月28日 选择原则 工件材料： 刀具材料： 刀具的σb 较大，则αO可选大值 加工条件： 粗加工时：αO小，精加工时：αO大 工件的σb 较大，则αO可选小值 工艺系统刚性差：αO小 第八页，共四十九页，2022年，8月28日 后角一般取正，但也有特例，如右图。沿切削刃磨出负后角的窄棱面，称为消振棱。消振棱可降低切削加工中的振动，熨压作用，强化切削刃，提高刀具耐用度 。 消振棱 第九页，共四十九页，2022年，8月28日 主偏角、副