连杆加工的工艺流程.docxVIP

连杆加工的工艺流程 连杆加工的工艺流程是:拉大小头两端面一粗磨大小头两端面一拉连杆大小头侧定位面一拉连杆盖两端面及杆两端面倒角一拉小头两斜面一粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面一粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔一粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角一清洗零件一零件探伤、退磁一精铣螺栓座面及R5圆弧一铣断杆、盖一小头孔两斜端面上倒角一精磨连杆杆身两端面一加工螺栓孔一拉杆、盖结合面及倒角一去配对杆盖毛刺一清洗配对杆盖一检测配对杆盖结合面精度一人工装配一扭紧螺栓一打印杆盖配对标记号一粗镗大头孔及两侧倒角一半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔一检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度一压入小头孔衬套一称重去重一精镗大头孔、小头衬套孔一清洗一最终检查一成品防锈。 连杆的工艺特点 连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。 连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。 在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。 带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面. 精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。 十堰二汽东风发动机厂生产实习报告浏览次数：2692次悬赏分：100|解决时间：2008-9-1213:18|提问者：百叶草仙高分求，这两天要.满意再加100分要求：1.生产实习零件概况：（a）四个典型零件的安装；（b）参观工厂概况；（c）其它情况 典型零件加工工艺分析：选一个典型零件进行详细总结. （a）典型零件毛坯生产实习各材料的选择；（b）典型零件的主要技术要求；（c）典型零件工艺过程（工序号，工序名称，工序内容，加工设备，夹具，刀具，检具等）（d）典型零件加工表面分析：采用哪些工艺方法来保证加工表面的质量并用机床，夹具，刀具示意图加以说明. 实习的收获：从思想上，技术上和管理知识方面加以全面养总结. 有哪些合理化建议. 网上找的也可以.但拒绝恶意刷分的.如果不是网上找的自己写的就更好了.字数8000-10000.写不了这么多字写格式就行. ★主要是第2步，要详细，其它步有没有都可 百叶草仙 %B0%D9%D2%B6%B 十堰二汽东风发 0 100最佳答案2006年8月22日?9月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业04级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。 这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。 通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造