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璧山县建设工程质量监督站检测所 建设用碎石检测作业指导书 第 1 页 共 5 页 项 目 检测内容标准方法检测时效实验环境 检测工具 实验步骤 建设用碎石颗粒级配 《建筑用砂》GB/T14685-2011 1 天 20±5℃ a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）台秤：称量 10kg，感量 1g； c）方孔筛：孔径为 2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及 90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为 300mm）； d）摇筛机； e）搪瓷盘、毛刷等。 1、从收样处同收样员领取试样，并观察试样，观察试样是否符合试验要求，并填写试验记录中样品状态描述栏； 2、观察试验环境，记录环境温湿度； 3、按 GB/T14685-2011 规范中 7.1 规定取样，并将试样缩分至略大于该规范P6 表 10 规定数量，烘干或风干后备用。 4、根据试样的最大粒径，称取GB/T14685-2011 中P6 页表 10 的规定数量试样一份，精确到 1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 5、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于 19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 6、称出各号筛的筛于量，精确至1g。 结果计算与评定 1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。 2 、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至 1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和， 精确至 1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时， 须重新试验。 3、根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。注：级配表见 GB/T14685-2011 中 P2 表 1。 试验用筛——应满足 GB/T6003.1 和 GB/T6003.2 中方孔筛的规定,筛孔大于 4.00mm 的试验筛应采用穿孔板 备注 试验筛。 第 2 页 共 5 页 项 目 检测内容标准方法检测时效实验环境 检测工具 实验步骤 建设用碎石含泥量 《建筑用砂》GB/T14685-2011 2 天 20±5℃ a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）台秤：称量 10kg，感量 1g； c）方孔筛：孔径为 0.075 ㎜及 1.18 ㎜的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出。 e）搪瓷盘、毛刷等。 1、按 GB/T14685-2011 中 7.1 规定取样，并将试样缩分至略大于GB/T14685-2011 中 P6 表 11 规定的 2 倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干 3h 以上，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）。2、根据试样的最大粒径，称取按表 11 规定数量试样一份，精确到 1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 0.075mm 的套筛上（1.18mm 筛放在 0.075mm 筛上面），滤去小于 0.075mm 的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm 颗粒流失。 3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 0.075mm 筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 0.075mm 的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g。 1、含泥量按式（1）计算，精确至 0.1%： Qa= G0 - G1 x100 （1） G0 式中 Qa—含泥量，%； 1G0—试验前烘干试样的质量，g； 结果计算与评定 G —试验后烘干试样的质量，g。 1 2、含泥量取两次试验的试验结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%. 3、采用修约值比较法进行评定。 试验用筛——应满足 GB/T6003.1 和 GB/T6003.2 中方孔筛的规定,筛孔大于 4.00m