炼焦车间岗位技术操作规程(DOC46页).docxVIP

炼焦车间岗位技术操作规程 概 述 一、规程宗旨 1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。 炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。于2008 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。 3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。 二、生产工艺流程简述 由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。 三、设计能力： 1、(1) 焦炉周转时间：22．5 h. (2) 每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。 (3) 年消耗干煤量：1608496.6t／a。 (4) 焦炉年工作日数：365d。 (5) 焦炉紧张操作：1．07。 (6) 装炉煤水分：8～ 9.5％。 (7) 装炉煤堆比重：O．95 ～ 1．05t／m3(干煤) (8) 煤饼：15980／15140×450×520O (9) 干煤气产率：350Nm3／t干煤 (1O) 出焦量：28.14t／孔 2、焦炉煤气： 净煤气组成 名称 组成体积％ 低热值 容量 kg／Nm3 着 火 点 爆炸极 限 可燃 成份 燃烧 空气／煤气 性质 H2 CH4 CO CmHn C O 2 N2 02 H20 无 色 干煤气 55--- 60 23— 27 5— 8 2— 4 1.5— 3 3— 7 0.3— 0.8 17900 0.465 20℃ 和煤气 55— 58 23— 25 5— 6 2— 3.5 1— 2.5 3 — 6 3— 6 2.22 17200 0.44 640 ℃ 35-45％ 90％ 5.2m3／m3 有臭 味、 易燃、 有毒 杂质组成 名称 焦油 氨 硫化氢 氰化氢 苯 荼 有机硫 g／Nm3 0.05 ≤O．03 0.02～O．2 O．15～O．3 2～5 O．2～O．7 0.03～0.05 3、炼焦耗热量 KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。 附：耗热量计算公式： 　　　 焦炉煤气加热时： 　　　q=qf-29(w-7) 　　　　　　　　　　　　　　　V oQ g DＷ 　 试中：qf-实际湿煤耗量qf=　————————KJ／Kg， 　　　　　　　　　　　　　　　　G s 　　　　２9　---　焦炉煤气加热时每增减1％水分的耗热量，KJ／Kg， 7　——　标准煤水分％ W　——　实际湿煤水分％ V0　——　标准状态下煤气消耗量m 3／h Qg D