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饲料企业安全风险分级管控成套资料 PAGE 1 PAGE 1 饲料企业安全风险分级管控成套资料 目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录 风险点分级管控台账 第一部分 作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 备注 1 中控岗位作业 中控系统控制 生产车间 2 制粒岗位作业 制粒机操作 生产车间 3 巡仓岗位作业 看仓、巡检 生产车间 4 小料岗位作业 小料的配制、投放 生产车间 5 大料岗位作业 投大料 生产车间 6 粉碎岗位作业 粉碎机操作 生产车间 7 加油岗位作业 油脂添加 生产车间 8 锅炉岗位作业 锅炉点火、运行等相关操作 生产车间 9 包装岗位作业 包装机操作 生产车间 10 装卸搬运作业 货物、物料的装卸搬运作业 厂区、车间 11 生产线清洗作业 生产线清洗 生产车间 12 一般检维修作业 设备设施维护、保养 厂区、车间 13 动火作业 电气焊作业 厂区、车间 14 临时用电作业 接电、布线等配电作业 厂区、车间 15 有限空间作业 进入料仓等有限空间检维修 厂区、车间 16 高处作业 工作平台、设备上部等高处作业 厂区、车间 第二部分 工作危害分析（JHA）及评价记录（生产车间） 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 中控岗位作业 开机前准备 开机前，未对电压、各信号灯、配料秤、混合机门等情况进行检查确认 机械伤害、触电、其他伤害 1、设备安全规定安装，实行集中控制2、有必要的安全防护装置3、有漏电保护、安全联控装置 1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态4、落实安全生产责任，加强责任考核 对作业人员进行定期安全培训，提高安全意识和操作技能 配备防护服、防护眼睛等劳动防护用品 制定应急预案，定期开展应急演练 2 4 8 4 蓝色 车间级 无 建立工作记录台帐，如实记录工作情况，出现的问题 无 无 无 2 未按照顺序打开各设备开关，开启控制电源 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 3 未留意电脑及设备运行状况 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 4 开机前，未与上下各岗位进行联系，做好相关准备工作 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 5 开机进料 未及时通知投料工进料品种、数量及垛位 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 6 未按要求接到投料工原料准备就绪的通知后，启动相应进料设备，给投料工投料信号 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 7 未检查投料系统各处指示是否正常 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 8 设备故障或其它信号，未立即停止进料设备，停止投料 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 9 原料粉碎 未选择对应的配料仓和待粉碎仓 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 10 未核查粉碎机上筛网是否适合粉碎此种原料 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 11 未检查粉碎系统各处指示、显示是否正常 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 12 未按照连锁顺序启动各项设备 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 13 在粉碎过程中，未随时监控粉碎机等相关设备的电流表电流变化情况及系统各处指示是否异常 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 14 粉碎颗粒不合格，未及时停机检查设备 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 15 未督促查仓员随时估算并查仓容情况，保证生产中的原料不中断或仓满堵机 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 16 配料、混合 未对品种和批次予以核对，发现错误立即停机处理 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 17 未小料员及时联系，进行投料 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 18 未按照连锁顺序，由后向前启动混合线路设备 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 19 配料过程中如果有异常情况，如配料速度较慢、机械故障等，未及时通知查仓员，进行检查 机械伤害、触电、其他伤害 2 4 8 4 蓝色 车间级 20 未及时