重力铸造模具设计注意事项.pdf

重力铸造模具设计注意事项 1.阀芯孔(?35和?40)的口部直径(成品是?42和?48),做模具时这个尺寸最好是 做大一点确保机加时抛光基准能做出来. 2.曲面上的要加工的台阶孔,为使抛光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6 就好了. 包括单孔的起泡器芯部份要做成长开状,也就是壁厚不要突变,避免这些地方造 3.浴缸的两个进水孔, 成应力过大而开裂和缩水. 4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得足够大,最好不要倒圆角,倒成 直角，避免这些地方造成应力过大而开裂漏水.这个很重要哦. 5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是?8),要做机加时能直接钻通,不要做成 只通一半,一是确保机加工好加工,二是确保流量,当然这是结构上的问题. 6.模具上一定要做排气的地方一定要做出,其它排气在试模时再开. 7.水路尽量做成方形,以确保足够的压力,做成椭圆就好了,把rho值设成0.7 就OK 了,这样做的水路外观是很好看的. 8.外模的砂芯定位部分,上模的的间隙做得要比下模大(针对侧面),我的余量是 0.3-0.4.下模做到0.15 9.锌合金的水路,砂模的水路,还有射砂孔,因为比较单一,在PROE里做成一个 自定义块,这样在做模具图时可直接掉出,避免做