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造纸固废焚烧炉选型设计综合考虑 摘要：基于当前蓝天保卫战煤改气政策，燃煤锅炉不能以污泥为燃料，建设焚烧炉是当前处理固废的有效方法。造纸固废日产量大，外包处理费用高，因此造纸企业以固废减量化为主，收益为次。本文着重介绍造纸固废的燃料特性、炉型的选择、运行稳定性、污染排放物的控制。 关键词：造纸固废、焚烧炉、燃料特性、选型、运行稳定性、尾气净化 为打赢蓝天保卫战东莞市政府推动全市燃煤电厂煤改气，燃煤锅炉将进行改造升级，改造升级后锅炉不能再以污泥为燃料，同时为切实有效落实国家节能降耗政策，使造纸废渣和桨渣能够最大程度减量化，建设焚烧炉是当前处理固废的有效方法。 某造纸企业主要产品为高强瓦楞纸、挂面箱纸板，产生的固废分别为污泥、浆渣、轻渣。污水处理站日产污泥65吨；制桨过程产生的浆渣，日产量300吨;清洗回收系统所产生的轻渣，日产量520吨，主要成份为无法分离的纤维渣和布等。固废（收到基）的成分分析和热值分析如下表。 一、固废的燃料特性分析 燃料的成分和热值是影响锅炉设计的重要参数，其中热值的高低影响炉型的选择、锅炉的蒸发量、炉膛的设计、运行的稳定性等。焚烧炉能否达到有效控制二嗯英生成所需的炉膛温度且稳定燃烧，很大程度上取决于燃料的热值，表中固废的平均热值为5150KJ/kg，热值偏低，不足以维持炉膛持续稳定燃烧，除了投入辅助燃料外，还可以增加耐火浇注料覆盖水冷壁的面积，甚至采用绝热炉膛设计，减少水冷壁吸热量，利于保证炉膛燃烧温度。表中固废平均水分为51.16%，水分含量大，平均灰分13.2%，固废中水分和灰分所占比例增加，可燃成分减少，热值减少，在焚烧过程中水分蒸发吸热，降低炉膛温度，不利于燃烧，烟气中水分增加会导致风机出力增加，水分越多带走的热量越多，锅炉效率降低。污泥、浆渣、轻渣已在各自的生产流程中经过脱水工段，基于成本、效率和有可用场地的考虑，不再增加一套脱水设备，固废在堆放场停留一定时间，通过自然蒸发可以降低固废的含水量以提高热值。灰分越多，炉内受热面积灰越严重，增加管内流体与烟气间热阻，容易造成管子烧坏。灰分越多，设备磨损越严重，易造成爆管、炉墙漏灰。表中固废平均含硫量为0.04%，氯含量为0.09%，硫、氯含量偏低，但硫、氯是造成高温腐蚀和低温酸腐蚀的主要元素，硫、氯的燃烧产物SO2、SO3、HCl是焚烧炉的主要大气污染物，固废中氯化物主要来源于塑料片，氯化物是生成二嗯英的前体。烟气中的汞、砷、镉、铅、铭等重金属排放导致重金属污染，重金属也是二嗯英生成的触媒。造纸固废水分含量大，种类繁多，体积质量不一，热值波动范围大，以上种种因素都不利于固废的完全燃烧，因此焚烧后排渣颗粒大，必须考虑排渣口尽量大或者其它利于排渣的设计，以免造成排渣堵塞，影响运行。 二、造纸固废炉的选型考虑因素 目前焚烧炉的炉型一般为循环流化床焚烧炉和炉排炉。焚烧造纸固废，循环流化床焚烧炉优势应该更加突出。与炉排炉不一样，循环流化床焚烧炉没有划分为干燥、燃烧和燃尽区域，不用考虑固废在各炉排的停留时间，影响固废处理量。循环流化床焚烧炉炉膛就是一个充满流动性极好的床料的沸腾池，固废的干燥、燃烧和燃尽同时进行，燃烧充分，效率高，结构更为简单，没有传动件，因而故障率低，体积较小，投资小。炉膛内可实行炉内脱硫，分级燃烧控制NOx生成量，环保性能好。循环流化床床料的蓄热量大，因而避免了床温的大幅度波动，燃烧稳定，利于控制有害污染物的生成。增减负荷时只需往炉膛内增减固废量和风量，控制简单，运行稳定并易于实现自动化，能短时间内完成起动或停止。清洗回收系统所产生的轻渣，主要成份除纤维渣和布等外还有大量的铁丝，铁块，虽然在输送过程可以设置除铁器，但仍会有残留，对于炉排炉容易造成炉排运动件的卡涩，影响运行，但对于循环流化床锅炉影响不大。据了解，曾经有纸厂尝试把纸渣送到炉排炉焚烧，但因太容易着火和燃烧温度高，在焚烧炉的烘干段已经猛烈焚烧，导致炉排局部温度过高，造成结焦。综上所述，采用循环流化床焚烧炉焚烧造纸固废更为适合。 三、造纸固废炉运行中注意事项 为保证固废稳定燃烧并有效控制二嗯英的生成，炉膛温度必须稳定地保持在850C以上，表中污泥热值只有2.49KJ/kg,而浆渣热值为7.06KJ/kg，燃料热值波动范围大，因此进入焚烧炉的固废必须经过配伍系统使热值控制在一定范围内。固废的热值会影响焚烧炉的出力和辅助燃料的用量，热值过低，需要增加辅助燃料提高炉膛温度，造成运行成本增加；热值过高，焚烧炉炉内温度过高，为避免炉膛结焦或受热面超温，限制锅炉出力。因此固废的热值需要控制在合适的范围内，保证焚烧炉运行的安全性和经济性。 对于选用循环流化床锅炉焚烧造纸固废，基于当前化验结果，灰分只有13.2%，燃烧后大部分灰分进入尾部烟道，少量经旋风分离器重返炉膛，由于返回炉膛灰量过少，难以保证床层