烷基化工艺(详细).pptVIP

四川石化26万吨/年烷基化装置 装置组成（ 年运转天数8400小时） 装置组成 烷基化部分 (30万吨/年) 废酸再生部分 (2.8万吨/年) 具体包括：操作弹性为 具体包括： 催化碳四分馏 废酸焚烧分解生成二氧化硫 碳四加氢精制及脱轻烃 富含二氧化硫的裂解气体的净化和干燥 烷基化反应及致冷压缩 二氧化硫转化为三氧化硫 流出物精制 吸收三氧化硫成酸 产品分馏 化学处理 装置的设计规模为26万吨/年．操作弹性为50—115%。 废酸再生设计规模2.5万吨/年，操作弹性下限为50%。 烷基化装置及废酸再生装置上报概算为5.048亿元，其中外币2984.65万美圆。 四川石化26万吨/年烷基化装置 工艺技术路线： 烷基化部分采用的工艺路线是DUPONT公司的硫酸烷基化 工艺。废酸再生采用的工艺路线是MECS公司的“干式”技术。 原料及产品 原料为催化液化气经气体分馏装置分馏后的碳四馏分和加氢 裂化装置副产的富含异丁烷液化气，生产的烷基化油辛烷值 高且不含烯烃、芳烃、硫，是优良的汽油调和组分。副产的 正丁烷馏分可作为乙烯裂解原料，丙烷馏分作为液化气。 装置占地面积 115mX130m （其中烷基化占地面积 DUPONT公司设计为：64mX96m ） 烷基化原料罐:2具5000m3球罐, 设计压力：1.78MPa.设计 温度：40 ℃。油品储存天数为4天 烷基化油罐 ： 2具2000m3 内浮顶罐,设计压力：0.002MPa. 设计温度：40 ℃。油品储存天数为3天 四川石化26万吨/年烷基化装置原料加氢精制流程 C4原料 缓冲罐 加氢裂化 LPG缓冲罐 加氢裂化LPG MTBEC4馏分 MTBE/丁烯-1 抽余C4馏分 加氢反应器进料泵 聚结 脱水器 氢气 氢气 分液罐 蒸汽 加氢 反应 器 脱 轻 烃 塔 回流罐 去瓦斯管网 LPG出装置 C4馏分进烷基化 脱轻烃塔进料泵 重沸器 作用：沉降脱水 加氢反应为 放热反应 C4馏分加氢精制后，丁二 烯含量≤100ppm,二甲醚 ≤100ppm 脱轻烃塔脱除C3 以下轻组分 混合C4携带的硫化物可以 导致催化剂暂时性失活。热 氢气提使其活化。 不凝气 四川石化26万吨/年烷基化装置反应及制冷压缩流程 M 制冷压缩机 反应器 M 原料脱水罐 循环异丁烷 加氢来 C4原料 流出物泵 酸沉 降罐 补充酸自流出 物酸洗罐来 废酸至废 酸脱气罐 流出物去酸洗 闪蒸罐 压缩机 入口分 液罐 冷剂循环泵 冷剂罐 节 能 罐 抽出丙烷泵 碱洗罐 脱水器 碱洗静态混合器 抽出丙烷 出装置 碱水去 流出物 碱洗罐 M 补充新碱 碱水去流出物碱洗罐 四川石化26万吨/年烷基化装置反应及制冷压缩流程 说明： 1---经过原料脱水器后，须确保原料中游离水含量降低至 10wtppm. 2---烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮 的压力容器，为DUPONT 公司的专利产品. 3---反应—沉降系统中酸的循环是借助于上升管和下降管中 物料的比重差自然循环. 4---闪蒸罐有一个分酸斗置于该容器下方，可借助分酸斗上 的液面计观察酸烃界面。正常情况下，分酸斗的酸位很低. 5---反应器的进料温度要求为6.0℃，这一温度是由在反应器 进料中混入低温循环冷剂来实现的 四川石化26万吨/年烷基化装置流出物精制与产品分馏 脱 异 丁 烷 塔 回流罐 脱 正 丁 烷 塔 回流罐 异丁烷去罐区 循环异丁烷 正丁烷 产品 重沸器 重沸器 储罐来 新酸 酸 洗 罐 新酸去反应器 流出 物来 碱洗罐 废碱水到 碱水脱气罐 循环碱水 加热器 碱水自丙烷 碱洗罐来 水洗罐 烷基化油产品泵 烷基化油产品 水洗泵 酸洗泵 碱洗泵 49℃ 8 88 LV% 脱异丁烷塔目的之 一是将异丁烷从反 应流出物料流分离， 分离出过剩的异丁 烷循环至烷基化反 应系统循环利用 脱丁烷塔目的在于控制 烷基化油的雷氏蒸气压 力（RVP） 四川石化26万吨/年烷基化装置流出物精制与产品分馏 说明： 1---反应流出物中含有少量的夹带酸和烯烃与硫酸反应所生成的中性硫 酸酯，采用酸洗及碱洗的方法进行脱除，用98%-99.2%的硫酸洗后再用 12%的NaOH 脱除微量酸。循环碱水的PH 值维持在10－12之间。碱洗 温度以控制在49－65℃为宜。流出物碱洗罐中的电导率和总固体可溶物 (TDS)含量 呈函数关系。循环碱水的电导率保持在约5,000-8,000 ?mho/cm。碱水循环流量应该保持在不低于反应流出物流 量的20～30 vol%。静态混合器前后差压，其范围一般为0.06～0.11 Mpa 。 2---经过酸洗后，使烃类流出物中酸含量降低至10ppm（体积）。酸循 环流量应该为反应流出物流量