汽车轮胎式起重机安全检查验收表.docVIP

汽车/轮胎式起重机安全检查□/验收□表 生产厂家 型号规格 最大起重量 主钩钢丝绳规格（出厂） 付钩钢丝绳规格（出厂） 使用单位 合格证号 有效期 操作人员 序号 类别 检查内容与要求 检查情况 结论 1 外观 安全检验合格标志（有效期内使用） 2 危险部位有安全标志（臂下严禁站人等） 3 有额定起重量标志（吊机、吊钩）） 4 结构 起重臂、支座、支腿、转台底架等主受力构件的整体稳性，没有塑性变形、扭曲、裂纹 7 伸缩臂各节臂侧向单面最大间隙≤2.5mm 8 操纵室 有效检验合格证标志 9 额定起重量表和起升高度曲线有效、清楚 10 门锁、刮水器有效 11 主要零部件与机构 吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度≤15%原尺寸；防脱扣装置有效） 危险断面 开口度 % 原本： 实测： 12 钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应≤7%） 主钩绳径： 付钩绳径： 钢丝绳断丝（一捻距内应﹤10%或出厂说明） 主钩绳： 付钩绳： 13 绳端固定应牢固可靠 14 卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈） 实际圈数： 15 钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接） 16 主、副钩钢丝绳断丝数（一捻距内应﹤10%或出厂说明） 主钩： 付钩： 17 滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷，有防脱槽装置） 18 滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3ｍｍ，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50％，槽底应无沟槽现象） 轮槽不均匀磨损： 轮槽壁厚磨损： 轮槽底部直径减少： 19 卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20％） 筒壁磨损： 20 制动件（不得有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50％、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5％） 垫片磨损： 小轴磨损： 21 制动连杆系统灵活、平稳、可靠 22 安全装置与防护措施 力矩限制器有效、可靠 23 主、付钩上升极限限制器有效 24 作业半径指示（偏差≤2%） 实际偏差： 重量显示器（误差﹤±10%） 实际误差： 25 防止吊臂后倾装置有效 26 回转定位装置可靠有效 27 制动器防护罩有效 29 喇叭有效 30 水平仪有效 31 液压系统 液压管路、接头、阀组油箱（不得漏油、油管未压扁） 34 平衡阀、液压锁连接（必须直接或用钢管与控制元件连接） 动 力 发动机外观良好 动力性能良好 检查发现问题： 检查人： 日期： 处理意见： 负责人： 日期： 整改完成情况： 负责人： 日期： 填表说明：1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的□内打√；2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；4、检查时间安排：验收日期起每月进行一次。