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设备维护之维护计划 设备维护计划 设备维护计划分为年、季、月度计划，并由此生成计划性 维护工单；而临时维护和故障维修则生成非计划性维护工单 Text 设备保养计划 设备润滑计划 Text 非计划性保养 非计划性润滑 非计划性设备维护 计划性设备维护 非计划性检查 非计划性故障维修 设备检查计划 设备维修计划 当前第30页\共有44页\编于星期日\19点 设备维护计划之检查计划 MI、M2、M3为计划检查 M4可为非计划检查 设备点检 设备日常点检卡 设备日常点检记录卡 设备巡检 设备巡检卡 设备巡检记录卡 设备状态监测 设备状态检测表 设备状态监测记录表 M1 M2 M4 M3 设备专项检查 设备专项检查任务书 设备专项检查工单 当前第31页\共有44页\编于星期日\19点 设备维护计划之保养计划 MI、M2、M3为计划保养其中M2可分为一级、二级、三级保养 M4可为非计划保养 设备日常保养 设备日常保养卡 设备日常保养记录卡 设备计划保养 设备计划保养卡 设备计划保养记录卡 特种设备计划保养 特种设备计划保养卡 特种设备计划保养记录卡 M1 M2 M4 M3 设备专项保养 设备专项保养任务书 设备专项保养工单 当前第32页\共有44页\编于星期日\19点 设备维护计划之润滑计划 MI、M2、M3为计划润滑 M4可为非计划润滑 设备日常润滑 列入设备日常保养卡 列入设备日常保养记录卡 设备计划润滑 设备定期润滑卡 设备定期润滑记录卡 特种设备计划润滑 特种设备定期润滑卡 特种设备定期润滑记录卡 M1 M2 M4 M3 设备专项润滑 设备专项润滑任务书 设备专项润滑工单 当前第33页\共有44页\编于星期日\19点 设备维护计划之维修计划 M2为计划维修；M1、M3为非计划维修；M4计划、非计划均可 M2可划分为小修、中修、大修 设备日常故障维修 设备故障原因表 非计划设备维修工单 设备计划维修 设备故障原因表 计划设备维修工单 设备故障维修 设备故障原因表 非计划设备维修工单 M1 M2 M4 M3 设备委外维修 设备委外维修申请单 设备委外维修工单 当前第34页\共有44页\编于星期日\19点 评估改进之各类报表 一、各类报表： 当前第35页\共有44页\编于星期日\19点 评估改进之设备综合效益分析 二、设备综合效益分析 ： OEE的作用 实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。 设备综合效益分析 TPM OEE TPM设备综合效益管理 OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率） OEE的作用 实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。 当前第36页\共有44页\编于星期日\19点 评估改进之设备综合效益分析 设备关机率分析 设备维护率分析 设备运行产品合格率分析 设备综合经济效益分析 设备开机率分析 设备利用率分析 设备综合效益(TPM)管理 开机率：设备实际处于运行状态时间与应工作时间之间的比率。 开机率=实际开机时间÷应工作时间×100%。 通过设备多种因素的分析，得出设备对产品生产的经济效益分析 对每台设备运行后，加工产品的质量状况的分析 维护率=维护状态时间÷应工作时间×100%。 设备实际处于非运行和非维护状态时间与应工作时间之间的比率。 关机率=实际关机时间÷应工作时间×100%。 设备实际处于维护状态时间与应工作之间时间的比率 公式1、设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式2、设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式3、设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 当前第37页\共有44页\编于星期日\19点 评估改进之设备综合效益分析 质量指数=良品/总产量 OEE全局设备效率 表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 可用率=操作时间 / 计划工作时间 OEE=可用率X 表现性 X质量指数 OEE是Overall E