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选煤厂浮选工艺流程 选煤厂浮选工艺流程是指利用物理和化学性质的差异，将煤中的矿物质从煤中分离出 来的过程。本文将介绍选煤厂浮选工艺的整体流程并对每个环节进行详细的描述。 一、整体流程 选煤厂浮选工艺流程一般包括以下几个环节：原始煤的破碎、磨矿、精煤、中煤、尾 煤的分别处理。下面依次进行详细描述。 1. 原始煤的破碎 原始煤经过输送带进入破碎机进行粗碎，然后再经过细碎机进行二次破碎。破碎后的 原始煤粒径一般为 10~20mm。 2. 磨矿 经过破碎后的原始煤进入磨矿环节。磨矿的目的是将原始煤中的硬矿物质粉碎成细小 的颗粒，为后面的浮选做准备。磨矿设备一般分为球磨机和粗粉磨机两种。磨矿的产物是 细小的原始煤颗粒和煤矸石。 3. 精煤 将磨矿后的颗粒浸泡在水中，采用气泡吸附法将煤中的尘埃、泥沙、铁等杂质分离出 来，同时还能够分离出煤中的一些有用物质。此环节也称为浮选精选。 精选分为直接浮选、反浮选和混合浮选。直接浮选又称混合浮选，即将药剂和原始煤 破碎后混合，再进行浮选，基本使用于低灰、低硫、低粘的无烟煤。反浮选则是将药剂和 原始煤分别破碎，然后再混合进行浮选，用于煤粉煤，可以提高精煤含量。混合浮选是基 于直接浮选和反浮选的结合，即在煤与药品混合前，先把煤分级（精煤、中煤、尾煤）， 再采取不同的药剂用量，因而分选效果较好，可使煤矸最小化。 4. 中煤 经过精选后，还剩下一部分煤矸石和煤中的杂质。此时需将中煤进行二次浮选，以进 一步提高煤质。中煤浮选环节和精煤浮选环节类似，通常采用混合浮选法，但药剂用量和 工艺参数需要进行调整。 5. 尾煤 经过中煤浮选后，还剩下的就是尾煤，其中含有大量的煤矸石和杂质。为了达到环保 要求，尾煤需要进行脱灰、脱硫、脱尘等处理。脱灰一般采用水洗或沉淀法，脱硫采用湿 法脱硫或干法脱硫，脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备。 二、每个环节详细介绍 1. 原始煤的破碎 原始煤破碎的目的是将大块的原始煤破碎成小颗粒，以便于后续的处理。传统的原始 煤破碎设备包括颚式破碎机、回转破碎机、辊式破碎机等。新型的破碎设备采用高压滚筒 破碎机，在酸碱环境下通过高压滚筒破碎煤炭，不仅破碎效果好，而且能够过滤掉一部分 煤矸石，提高了处理效率。 2. 磨矿 磨矿环节是选煤厂浮选工艺的重要环节之一，其主要功能是将原始煤中的硬矿物质粉 碎成细小颗粒，使其易于进行浮选。磨矿设备包括球磨机和粗粉磨机。球磨机是目前选煤 厂磨矿设备中应用最广泛的一种，其原理是将煤炭和磨矿介质（钢球）放入磨槽中，进行 机械磨碎。球磨机的磨矿效率高，但磨碎煤炭的细度不易控制。粗粉磨机主要是采用高速 旋转的刀盘进行磨碎，操作简单，但对煤质的要求较高，只适合于一些煤种煤质较好的煤 炭。 3. 精煤 精煤环节是选煤厂浮选工艺的重要环节之一，主要通过浮选和其他物理和化学活性的 方法，将煤中的杂质进行分离。在浮选中，采用气泡吸附法或者静电吸附法，将煤中的尘 埃、泥沙、铁等杂质分离出来。通常情况下，煤炭粒径要求小于 0.5mm，且水质要求优良。 在浮选精选中，通常使用的药品有：烷基苯磺酸盐、丙酮亚磺酸盐、硫酸铜、氢氧化钠 等。 4. 中煤 中煤环节是对精煤进行二次浮选，以进一步提高煤质的环节。与精煤浮选环节类似， 中煤浮选采用混合浮选法，通过将药剂和浮选煤分别破碎，再混合浮选，以进一步提高煤 质。不同的煤质与药剂需要进行配合，以取得最好的分选效果。 5. 尾煤 尾煤环节主要是对剩余的煤矸石和杂质进行处理，以达到环保要求。脱灰一般采用水 洗或沉淀法，即将煤炭与水混合后在静止状态下让煤炭和杂质分离，水将杂质带走，煤炭 留在另一侧。脱硫一般采用湿法脱硫或干法脱硫，湿法脱硫是在大气压下，利用化学反应 或生物化学反应去除煤中的硫，而干法脱硫则是在低氧气氛下将煤炭通过特殊的装置，吸 附、氧化或还原煤中的硫。脱尘采用静电除尘器或布袋除尘器等设备，将尾气中的颗粒物 过滤掉，达到环保效果。 三、总结 选煤厂浮选工艺流程是选煤厂对原始煤进行处理的关键性环节，主要包括原始煤的破 碎、磨矿、精煤、中煤、尾煤的分别处理。不同的环节需要使用不同的设备来进行处理， 并且需要根据煤的种类和煤质的要求进行相应的调整。在浮选精选环节，药剂的选择和药 剂的用量也是影响分选效果的关键性环节之一。同时在尾煤环节中，需要进行脱