小麦加工前处理操作—除杂与分级操作.pptx

小麦加工技术除杂与分级操作;除杂与分级概述;一、除杂的目的;二、杂质的种类及其特性;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;三、除杂的原理与方法;四、除杂与分级工艺效果的评定;四、除杂与分级工艺效果的评定;筛选操作;;一、筛选的目的和基本原理;二、筛选的基本方法和条件;（1）圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制小麦的宽度，而对长度和厚度没有限制。 筛分时，小麦必须竖立起来才能穿过筛面。 当小麦的长度大于筛孔直径的两倍以上时，小麦也不能穿过筛面，而只能在筛面上水平运动。;（2）长方形筛孔按粒度厚度不同分离： 筛孔只限制谷粒的厚度，小麦的长度和宽度不受限制。 小麦不需要竖立起来即可通过筛孔，筛面只需作水平振动即可。 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于物料运动方向也即筛面振动方向相同。 ;（3）三角形筛孔按截面形状不同分离： 采用三角形筛孔可以将小麦与杂质按其截面形状的不同进行分离。 当颗粒直径小于三角形筛孔内切圆直径或颗粒截面呈三角形而小于筛孔时就能穿过筛孔。 ;二、筛选的基本方法和条件;二、筛选的基本方法和条件; （一）筛面的种类和结构 常用的筛面有四种：栅筛面、板筛面、编制筛面和绢筛面。 1、栅筛面 采用一定截面形状的棒料，按一定间距排列而成。多用于物料的去杂粗筛。 特点：结构简单，容易制造（淀粉用曲筛除外） ; 2、板筛面（冲孔筛面） 由金属薄板（0.5~1.5mm）冲压而成故，用于处理粒料，而不宜处理粉料。 筛孔形状：圆形孔、长孔、三角形孔和异形孔。 筛分效率：受筛孔的形状、间距、排列方式的影响。 特点：分级准确；坚固；寿命长；易形成波形面，使筛板上各点流量不均匀。; 3、编制筛面 由金属丝编织而成，亦称为筛网。粉料粒料的筛分，过滤操作。 筛孔形状：方形或矩形。孔尺寸可达25mm，也可小至300目。 筛网特点：轻便廉价，开孔率大，物料通过能力??；刚度、强度差，易于变形破裂，适于负荷小的场合，需要张紧机构。; 4、绢筛面 由绢丝组成，或称筛绢，主要用于粉料的筛分。 绢丝材料主要是蚕丝或锦纶丝，也可以两种材料混织。 筛孔尺寸易变，要使用大框架绷紧。 ;(二) 筛孔形状和尺寸的选择: 筛孔形状和尺寸的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。; 粒度曲线：利用量具对小麦进行长、宽、厚测量，并按统计学方法，将测定结果绘制成曲线 粒度曲线的功能是：把预分离的两种物料画在同一坐标图上，从粒度分布的规律中分析它们筛分的可能性。如小麦和野燕麦。;筛孔面积百分率：筛孔面积占整个筛面面积的百分比。 筛理曲线：以标准筛的各层筛孔直径为横坐标，以各层筛上物占物料总重量的百分比为纵坐标绘出的曲线图。;（三）筛孔的排列： 筛孔的排列是指筛孔在筛面上的分布规律。 圆形(或方形)冲孔筛面，筛孔的排列有直行排列(正列)和交错排列(错列)两种。 ;长方形筛孔的排列有直行，直行纵向交错、直行横向交错、顺序旋转排列等。 三角形筛孔的排列有同向交错和异向交错两种。;（四）筛面的组合 1、筛孔由大到小排列。 由几层筛面重叠放置，筛孔由上至下逐渐减小。 先分离特长、特大杂质，再分离一般大杂质，最后分离小杂质（振动筛、平面回转筛）。 优点是先除去大杂质可避免对下层筛面的磨损 缺点是物料在筛面上分散落料，有一部分筛下物的筛程较短，不利于小杂质的充分分离。;（四）筛面的组合 2、筛孔由校到大排列。 进料端的筛孔较小，出料端的筛孔较大， 先分离小颗粒，再撇出大颗粒（圆筛和下脚整理工序） 优点：装置简单 缺点：全部筛理物料均需经过小筛孔筛面，使之容易磨损。;（四）筛面的组合 3、筛孔混合排列。 将以上两种组合方法结合起来 一部分筛面的筛孔由大到小，另一部分由小到大配备。;静止倾斜筛面: 物料靠自重在筛面作直线滑动，小于筛孔的颗粒通过筛孔进行分离。因物料相对筛面的运动路程（筛程）较短，筛分效率较低。 往复振动筛面: 筛面作往复直线运动，物料沿筛面作往复滑动，筛程较长。物料相对筛面滑行速度较小，物料有停顿、易直立，利于筛理。可用来清除物料中细小杂物，其筛分效率及生产率均较高。 ;; 旋转筛面：筛面呈圆筒形或多角筒形，绕一倾斜轴旋转，物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。 ;往复振动的筛面： 转速：一般振动筛的转速n取400～650r／min。转速与回转半径相反配合 筛面倾斜角与振幅：振动筛筛面倾斜角