超声波检验作业指导书(规范)x.docVIP

超声波检验作业指导书要点 工稈概况及工程量 1.1 ?工稈概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1. 2.工程量： 分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。 序号 名称 规格 材质 数 里 备注 编制依据： 列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。 3 ?作业活动屮的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工（与相关作业和其他专业的分工） 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 2作业人员的职责（空表格） 列出参加超声波检验T作人员的岗位名称和职责，应包括技术员、班组长、 检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 4 ?作业前必须具备的条件和应作的准备： 4. 1技术准备 1. 1接受委托并察看现场（审核委托项目是否齐全、条件是否具备） 1?2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） a） 采用的探伤系统（仪器和探头的组合） b) 采用的标准试块和对比试块 C) 耦合剂 探伤面的准备 吋基线和探伤灵敏度的调整 扫查方式 评定标准 安全注意事项 1. 3对作业人员进行安全技术交底. 1?4制作距离-波幅曲线 1?5按工艺卡准备探伤面 4.1.6仪器、探头、耦合剂的准备 4.2.作业人员的资格和要求： 4.2.1.探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期 内。 探伤报告必须由II级或II级以上的超声波探伤人员签发。 2. 2检验辅助工必须经过安全和专业技能培训，合格后方可上岗。 2. 3.作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 2. 4?作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条 件时探伤人员有权停止工作。 2. 5.人员最低配备:持证超声波探伤人员3名仃I级人员不少于2名)；检验辅 助工6名。 4.3作业机具(包括配置、等级、精度等) 4. 3.1所配备的工器具(主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 4. 3.2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等) 序 名称 出厂 管理 型号 精度 分类 制造厂 使用 号 编号 编号 日期 4. 4材料 耦合剂、砂纸及相关材料 4. 5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐 全，照明充足。 序号 名称 数量 备注 4. 6场地道路 4. 6. 1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 4. 6. 2夜间或喑处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。 4. 7工序交接 4. 7.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行 检验。 4. 7.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖 物。 7. 3被检工件具备检验条件后（如打磨完毕等），并经有关部门委托。 5 ?作业程序的步骤和方法 5.1作业程序的步骤：（见附录1图） 2作业方法 2. 1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。 2. 2制作或校验距离-波幅曲线。 2. 3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。 5.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。 2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法） 2.6填写探伤记录。（明确方法） 2.7反馈探伤结果。（明确方法） 2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料） 6 ?作业过程中控制点的设置和质量标准 1控制点的设置及要求 6.1.1人员和仪器配置 W （监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况 和有效期；确认设备能力和检定状况） 1. 2工艺卡编制和技术交底 R TOC \o 1-5 \h \z 6.1.3探伤前仪器、探头校准，距离一波幅曲线复核。 W 1?4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。 W 6.1.5探伤后仪器、探头校准，距离一波幅曲线应复核。 W W —见证点 H —停工待检点 R —记录确认点 S — 连续监视点 2质量标准 2.1探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002 的质量标准评定。 2.2缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。 2. 3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。 2.4报告及技术档案要整理规范。 7?作业的安全要求和环境条件 7.1作业的安全危害因索辨识和控制 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 1 攀登脚乎架高空坠落 禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯， 穿防滑靴 2 高处作业不系安全带或不正确使用安全带 坠落 高处作业必须正确使用安全带 3 夜间照明不足高空坠落 增加照明行灯 4 交插作业时上下抛掷工具高空坠物 佩发工