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燃烧设备讲解 煤粉气流的着火和燃烧 一、煤粉气流的着火 1、煤粉的着火 长期以来，人们根据煤块的燃烧，认为煤的燃烧过程如下：煤被加热和干燥，然后挥发分开始分解析出，如果炉内有足够高的温度，并且有氧气存在，则挥发分着火燃烧，形成火焰，这时氧气消耗于挥发分的燃烧，不能达到焦碳的表面，挥发分接近燃烬时，氧气到达焦碳表面，焦碳立即剧烈燃烧，因此，挥发分能促进焦碳以后的的燃烧，也就是说，挥发分和焦碳的燃烧基本上是分阶段进行的。 但近年来的试验研究表明，煤粉的燃烧过程和上述概念大不相同。试验采用的加热速度为104度每秒，最终温度为1550℃，这个加热速度接近煤粉炉中的实际情况，挥发物的裂解也是一个化学反应过程，裂解也存在着反应速度，当加热速度很快时，煤粉很快达到足够高的温度，在挥发物还没有明显分解析出前，氧气已和碳表面直接接触，煤粉就可能直接着火燃烧，挥发分只析出一部分即开始着火，以后挥发分和焦碳的燃烧是同时进行的，直到温度已很高，挥发分的析出仍未完成。 2、着火热 煤粉空气混合物经由燃烧器以射流方式进入炉膛后，通过紊流扩散的外回流以及旋转射流产生的内回流卷吸周围的高温烟气，促使煤粉气流与炽热烟气产生强烈的混合，同时煤粉气流又受到炉膛四壁和高温火焰的辐射，而将悬浮在气流中的煤粉迅速加热。分析表明，煤粉的着火主要是靠高温回流烟气的加热，而且，为了将煤粉加热到着火温度，也必须将伴随煤粉进入炉膛的一次风同时加热到着火温度。 将煤粉气流加热到着火温度所需要的热量称为着火热，它用于加热煤粉和空气并所煤粉中的水分蒸发和过热，对于用干燥介质送粉的直吹式制粉系统，着火热为： Qzh=（V0α1Ck（100—q4）/100+Cgr（100—Wy）/100+CqWy/100）（Tz—T1）+6Wmf 式中V0——理论空气量，Nm3/kg； α1——一次风供给系数； Ck——空气比热，J/（Nm3·k）； Cgr——干燃料比热J/（kg·k）； Cq——水蒸气比热J/（kg·k）； Wmf——煤粉水分，（%）； Tz——着火温度；℃； T1——一次风煤粉混合物初温，℃。 当煤粉气流获得足够的着火热，温度达到着火温度时，就开始着火燃烧，一般希望在离燃烧器出口约0.5m处着火。着火太迟煤粉可能来不及在炉膛内烧完，造成很大的机械不完全燃烧损失，而且着火推迟，还会使火焰中心上移，造成炉膛上部或炉膛上部出口部位受热面结渣，但是着火太早，可能使燃烧器喷口过热而烧坏，也易使喷口附近发生结渣。 显然，需要的着火热越少，可以提供着火热的热源越充分，着火越有利。以下分析影响煤粉气流着火的一些主要因素。 （1） 煤的性质 燃料性质中对着火过程影响最大的是挥发分Vr，挥发分降低时，煤粉气流的着火度显著升高。着火温度升高，着火热也随之增大．也就是说，必须把煤粉气流加热到更高的温度才能着火。因此，抵挥发分的煤着火要困难些，达到着火所需的时间也长些。着火点离开燃烧器喷口的距离相应拉长。 原煤水分增大时，着火热随之增大。同时，由于有一部分热量消耗在加热水并使其汽化和过热上，也使烟气温度降低了，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热都降低，这对着火显然是不利的。 燃烧中的灰分在燃烧过程中不但不能放出热量，而且还要吸收热量。大量灰分的存在使得炉膛烟气温度降低。煤粉气流着火推迟，而且还使着火稳定性降低。 煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而降低，所以越细的煤粉，着火就越容易。这是因为在同样的煤粉质量浓度下，煤粉越细，进行燃烧反应的表面积就愈大，使煤粉本身的导热阻力减小。因而在加热时，细煤粉的温升速度要比粗煤粉来得快。如图6—1所示。这样就可以更快地进行反应和吸收外界热量而达到着火。因此，对于难着火的低挥发分无烟煤，将煤粉磨的细些会加速它的着火过程。 （2）炉内散热条件 实践中为了稳定低挥发分的无烟煤或劣质烟煤的着火。除增加煤粉细度外，还在燃烧器区域用铬矿砂等耐火涂料将水冷壁遮蔽起来，构成所谓卫燃带。实践证明，敷设卫燃带是稳定低挥发分煤粉着火的有效措施。但卫燃带往往又是结渣的发源地，所以目前国内只是在燃用无烟煤时才敷设，通常布置在燃烧器区域的水冷壁上。 （3）煤粉气流的初温 煤粉空气气流的初温对着火有显著影响。一次风温愈高，着火热就愈小，着大速度就愈快．为此，实践中为了控制着火点，对于不同的煤种采用不同的一次风温，在燃用无烟煤、劣质煤和贫煤时，采用比较高的一次风温。 (4)一次风量和风速 由着火热的计算式可知，减少风粉混合物中一次风的数量，会使着火热显著降低。因而在同样的卷吸烟气量下，可将煤粉加热到更高的温度。加速着火过程。但是，一次风量过低时，会由于着火初期得不到足够的氧气而使反应速度减慢，阻碍着火的续续扩展。由此可知，一次风量有一个最佳值，一次风量的选择还要考虑制粉系统的要求，一