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2013年工业节能与绿色发展专项行动实施进展 树立电机节能减排政策,推动电机低碳发展 国家工业和信息化部最近发布的《2013年工业能耗和绿色发展专项措施实施方案》提出，2013年，实施了两个特别计划，重点是提高电机效率，促进相关行业的绿色发展。专项行动实施的目标为:提高电机能效水平,实现全国工业用电节约1%(300亿度左右),同时扭转涉铅行业分散、混乱的局面。 目前我国电机消耗工业用电总量的75%。电机能效每提高1个百分点,可年节约用电260亿度左右。初步估算,全国电机系统年节电潜力1300～2300亿度,相当于2～3个三峡电站的发电量。提升电机系统能效成为当前工业节能的主要抓手。根据实施方案,2013年工信部将从推广高效电机、淘汰低效电机以及实施电机系统节能技术改造等6个方面入手,推广、淘汰和节能改造电机及电机系统1亿千瓦,扩大高效电机市场份额,促进电机产品升级换代和产业升级。 在涉铅行业绿色发展专项工程方面,工信部目前已印发促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见,除严格实施铅酸蓄电池行业准入管理外,还将部署《再生铅行业准入条件》实施工作,并将建设铅再生循环利用示范工程,使铅再生循环利用比重提高到40%。 ap3000引进技术与装备制造业全面掌握,实现第三代堆场 全球第一台AP1000三代核电机组将于2014年10月份在我国浙江三门正式发电。目前三代核电设备供应链体系已形成,正在由设备国产化向设备自主化迈进。我国三代核电自主化工作已取得积极进展。 2013年1月29日,世界首台AP1000三门核电一号核电机组钢制安全壳顶封头吊装就位,这标志着世界首批AP1000机组建设总体进展顺利。担负着引进、消化、吸收再创新三代核电技术的国家核电技术公司,与装备制造业开展联合攻关,引进了国际先进标准与建设核安全文化。目前,主管道、压力容器、蒸汽发生器、稳压器等关键设备已实现国产化,钢制安全壳技术已被全面掌握,主泵、爆破阀国产化取得重要进展,基本满足了工程建设的需要。同时,结合重大专项研发,推进三代核电关键设备从国产化向自主化提升。 在AP1000三代核电引进和建造过程中,我国已经逐步形成了三代核电试验验证、软件开发、设备材料鉴定、燃料元件材料研发、技术经济研究等5大平台。改善我国核电基础研发的薄弱环节,改变我国核电软件高度依赖进口的局面,填补我国核电设备材料鉴定能力的空白,为先进核燃料制造技术的自主化提供支撑,并为相关产业政策制定和公司经营决策提供参考。 主要研究项目 近日,CAP1400主泵项目电机壳样机锻件在上海重型机器厂有限公司顺利制造完工并发运至上海电气核电设备有限公司。 CAP1400主泵项目是上海重型机器厂有限公司、上海电气核电设备有限公司及上海电气凯士比核电泵阀有限公司三方的首次合作,其目的是为国家科技重大专项CAP1400先进压水堆核电项目研制反应堆冷却剂主泵。电机壳样机锻件是该项目的首个锻件。为顺利完成研制任务,上海重型机器厂有限公司积极攻关,先后解决了冶炼、锻造、热处理、机加工等技术难题。该锻件的顺利交货,为上海电气核电设备有限公司和上海电气凯士比核电泵阀有限公司后续研制工作的开展打下了坚实的基础,同时也为三方在未来主泵产品项目上的合作积累了经验。 东南角山东大陆架石油钻采领域高端装备研发能力取得新突破 宝鸡石油机械有限责任公司“钻井泵缸套内外表面冷却装置”专利技术近期被国家知识产权局授予第十四届中国专利优秀奖。这是宝鸡石油机械有限责任公司首次获得国家专利奖,也是该公司在专利申请方面获得的国内最高荣誉。截至目前,宝鸡石油机械有限责任公司已累计申请专利649件,获得授权专利527件,其中,发明专利22件。 近年来,宝鸡石油机械有限责任公司立足于攻克我国石油钻采领域高端重型装备的关键技术,及时调整研发思路,积极转变研发模式,进行产品结构调整,在新技术开发和新产品研制方面取得了重大突破。针对泥浆泵缸套、活塞等易损件工作温度高、使用寿命短的弊端,该公司的科研人员经过精心设计和反复试验,研制成功了泥浆泵缸套内外表面同时冷却装置。该专利技术可有效降低泥浆泵工作温度16℃以上,使缸套、活塞及柱塞的使用寿命提高一倍以上,并可在节约生产成本的同时,提高工作效率。 机组运行效果 陕西能源集团旗下清水川发电公司通过优化汽轮机凝结水泵变频运行方式,最大限度的发挥凝结水泵变频器的节能潜力,经过运行部汽机、电气,设备部仪电、机务各工种专业人员的艰苦攻关,凝结水泵运行方式优化圆满完成。优化后两台机组仅凝结水泵一项,在机组负荷150 MW状态下,每天能节电3456 kW·h。2台机组预计全年节电达248.8万kW·h。节约用电成本约90万元。 清水川发电公司变频凝结水泵原先采用变频恒压运行方式,发电机组长期低负荷运行时,除氧器上水调节阀始终在节流