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上海重型机器厂有限公司节能改造案例分析 自2005年以来，上海重型机器厂有限公司（以下简称“公司”）实施了一系列热加工改革方案，增加了大量能源消耗设备，如100吨电炉、450吨振兴源、1.65nm油压机、630吨m操作机、亚洲最大的处理器井，以及大量的先进机械设备（数字控制技术、数字龙珠控制技术、数字立车、大型卧位车）。这些设备消耗大量能源。 随着热加工扩能改造, 公司过去的以生产成套电站磨煤机为主产品, 逐步发展为电站成套磨煤机、冶金成套设备及大型铸锻件相结合, 并以大型铸锻件为主的产品结构。因此公司年综合能源消耗量随着铸锻件产量的上升而逐年上升。至“十一五”末, 上重公司能耗同“十五”末相比增加了96.75%。2011年公司能源成本占总成本的14.34%。 为了进一步推动企业节能降本工作, 实现“十二五”节能目标, 公司自2008年至2012年, 实施了一系列节能改造工程, 包括:能量系统优化工程 (引进天然气替代重油及发生炉煤气) 、工业炉窑改造工程、锅炉加装分层燃烧装置及增设高压蒸汽蓄热器等, 项目完成后年节能量达15000t标煤。 1 能源费用能耗 2011年公司各能源品种的消耗组成如表1。 由表1可见, 2011上重公司消耗的能源为电力、天然气、和煤炭。这3部分能耗占到总能耗的93.67%, 占总能源费用的91.47%。其中电力消耗占的权重最大, 鉴于此, 我们认为做